为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性！将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼.生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种!机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性！

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　　造粒及激振：经过冷却固化的“造粒”需要进行造粒及激振处理，使其由小球状变为均匀可控的粒状形态，提高细粒的均匀质量，并去除多余的水分、气泡或杂质.分选：塑料粒子由造粒及激振处理后，粒子大小将有不同，需要进行分选，把不同粒径的塑料粒子划分开，达到要求的粒径。找珠海胶粒成型工厂、塑胶粒成型工厂、PC胶粒成型工厂、PVC胶粒成型工厂、乳胶粒成型工厂、pp胶粒成型工厂、橡胶胶粒成型工厂、硅胶粒成型工厂、珠海胶粒成型厂、塑胶粒成型厂、PC胶粒成型厂、PVC胶粒成型厂、乳胶粒成型厂、pp胶粒成型厂、橡胶胶粒成型厂、硅胶粒成型厂，认准珠海胶粒成型厂正扬科技！

　　皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能.适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质!微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺：是一种革新的精密注塑技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成制件的成型.基本原理：微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞!

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　　TPU胶粒特性及加工工艺：TPU热塑性聚氨酯弹性体系列产品因其分子结构性单纯[仅含C！H、0、N]焚化燃烧时无空气污染,埋于土壤中因受温度及微生物作用3一5年内自然分解,TPU的无du环保性能是取代PVC制品的开展潮流而其du特的理化性能更是其它高分子材料所不可比较的,TPU材料[包括聚酯型和聚谜型树脂和共混物系列产品]已成为新世纪各行业shou选环保材料.其具有其它塑料材料所无法比较的硬度范围广、强度高、耐磨擦、韧性好、弹性好、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

　　嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。工艺流程：在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分!嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务.然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具！到了成品件阶段后，顶出定位是很关键重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要!

　　为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：·生胶要在60-70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；·块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；·粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；·液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；·配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工！

　　珠海正扬科技是一家专业的珠海胶粒成型厂商、塑胶粒成型厂商、PC胶粒成型厂商、PVC胶粒成型厂商、乳胶粒成型厂商、pp胶粒成型厂商、橡胶胶粒成型厂商、硅胶粒成型厂商.我们是珠海胶粒成型模具加工制造商，与其他模具厂相比，我们有一个技术力量雄厚的团队.珠海正扬自身就有一个大厂房，输出能力惊人，每月开40套模具不成问题.超全的塑料、橡胶成型工艺总结，轻松get新知识，下面就塑料、橡胶的成型工艺做详尽介绍：胶粒成型工艺注塑成型注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型！