250吨沙克式剪250吨沙克式剪为德国30年代设备，剪机为下切式！其优点为剪切质：量较好，结构紧凑，重量较轻；但剪切次数也低，（理论次数18次/分，实际达到7次/分），设备铰接点多，磨损大，检修工作量较大，这种剪机在我国用得较少.上述三种剪机（特别是二种）虽然在我国中型轧钢车间用得较多，历史也较久，但其结构陈旧，剪切次数低，事故多，已不能很好满足生产要求.因此，近年来国内又陆续设计和制造了下面两种剪机！

　　在中型轧钢车间，剪断机的翦切对象有热的轧件，也有冷的成品；有简单断面的方坯和薄板坯，也有复杂断面的型钢(多为冷剪)，范围广泛。因此剪机的类型较多.兹择其主要者分述如下：该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的，其结构简图如图2所示.比之上述几种剪机其特点是：取消传统的牙嵌式离合器，靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切；剪切次数较高，理论次数达48次/分，实际次数为20～22次/分；刀片开口度不取决于曲轴的偏心距，而取决于升降气缸的行程，曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程。

　　中板车间一般都采用上切式剪断机。通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺。两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪，剪切侧边.有的中板车间，用圆盘剪剪切钢板侧边![2]剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，特殊用途可代为设计。剪断机采用先进的可编程序控制器（PLC)，电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切（如：45#、40Cr等），还可以对有色金属的剪切（如：铜、铝合金等）；该机型具有生产效率高，重量轻，操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备.

　　偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻。该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨！但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头.且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦！此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补.同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故！

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　　剪机为下切式，启动工作制；剪切次数低，理论次数为18次/分，实际为6～7次/分；剪切力不足，名义为250吨，实测只达180"电！因此产量低，满足不了中型轧机开坯的需要，加之设备笨重、占地大、事故多，不受现场欢迎，这种落后的设备今后不宜再采用!150吨下切杠杆式和160吨上切曲轴式剪断机这两种剪也用得较多.多数厂都放在热锯后面剪切小断面方坯或与锯配合剪切薄板坯！剪机为连续工作制，利用牙嵌离合器剪切。由于剪切-2，剪切次数不高（理论次数20次/分，实际次数10次分）不能完全满足中型轧机的需要，只能担负车问部分产品的剪切和起辅助剪切作用.

　　上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机。薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示.　　在制造业的发展史上，几乎没有一个产品或一个品牌能够像苹果一样在短短的时间内颠覆整个产业，成为全球市场的绝对垄断者。在经济史上也没有一个产品能取得如此高的利润，对一国经济及全球经济产生如此大的震撼性影响。苹果已经成为制造业的标杆，成为品牌的代名词。在短短五年时间里，苹果公司更是在手机领域将世界各个知名手机品牌一一斩于马下，从曾经不可一世的诺基亚(微博)，到摩托罗拉(微博)，再到如今已颇有竞争力的三星(微博)，市场占有率蹿升至17%。在2011年，苹果更是在品牌林立的手机市场中拿走了全球智能手机75%的利润，三星16%，第三位的黑莓(微博)勉强才有3.7%。