正因为如此，羟基羧酸及其盐类能与水泥中的钙离子形成不稳定络合物，在水化初期控制了液相中的钙离子的浓度，产生缓凝作用，随水化过程的进行，这种不稳定的络合将会破坏，这样水化将继续正常进行!缓凝剂分子在水泥离子上的吸附层的存在，使分子间的作用力保持在厚的水化层表面上，使水泥悬浮体也有分散作用!它们不但在原胶凝物质的粒子表面吸附，而且在水化和硬化过程中吸附在新相的晶胚上，并使其稳定。这种稳定作用组织结构形成过程，并降低早期强度。

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　　无机缓凝剂1）磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂是研究较多的无机缓凝剂！正磷酸（H3PO4）的缓凝作用并不大，但各种磷酸盐的缓凝作用却较强.在相同掺量情况下，磷酸盐类缓凝剂中缓凝作用很强的是焦磷酸钠（Na2P2O7）！2）硼砂（Na2B4O7·10H2O）吸湿性强，易溶于水和甘！油，水溶液呈弱碱性，在干燥的空气中易缓慢风化!3）氟硅酸钠（Na2SiF6）白色结晶物质，密度68g·cm，微溶于水，不溶于乙醇，有腐蚀性，一般掺量为水泥用量的0.

　　水泥缓凝剂的主要成分是糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质；还有葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、蔗糖、羧甲基纤维素钠（CMC）、羧乙基纤维素（CHC）等！缓凝剂配方分析缓凝剂成分分析项目：木质素磺酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、葡萄糖酸钠、主成分、缓凝剂、减水剂等！缓凝剂成分分析标准：ASTMC1263-1995(2010)柔性水蒸气缓凝剂热完整性试验方法ASTMC1258-2008(2013)绝缘材料用蒸汽缓凝剂耐高温和耐湿度的试验方法GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法ASTME1643-2011与泥土或混凝土路面下粒状填料接触的水蒸气缓凝剂的选择、设计、安放及检查规程ASTME1745-2011混凝土板下土壤或粒状填料接触的水蒸汽缓凝剂用规范ASTMC1809-2015蒸汽缓凝剂中压敏胶带密封接头渗透试验的试样制备及结果报告规程GB8076-2008混凝土外加剂SY/T5501-2013油井水泥外加剂评价方法1部分：缓凝剂相关案例组分投料量（g/L）葡萄糖酸100~200柠檬酸200~300三聚磷酸钠10~50焦磷酸钠10~50水泥500~700醇类缓凝剂（甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、甘!

　　缓凝作用的机理另一观点认为，缓凝剂吸附在氢氧化钙核上，抑制了其继续生长，在达到一定过饱和度之前，氢氧化钙的生长将停止。这个理论中重点放在缓凝剂在氢氧化钙上的吸附，而不是在水化产物上吸附.但是，研究表明仅仅抑制或改变氢氧化钙生长状态不足引起缓凝，而更重要的是缓凝剂子在水化的C3S上的吸附!水泥缓凝剂一般来说就是一种可以延迟水泥水化反应时间的助剂，从而达到延缓水泥凝结的时间.对于已知的缓凝剂来说种类还是比较多的，比如常用的就有：木质素磺酸盐及其衍生物、低分子量纤维素及其衍生物、羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）、硼酸（盐）、复合物等!

　　 如果您想咨询水泥缓凝剂更多信息，请致电：13964127779；珍惜与每个对水泥缓凝剂 有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，山东三易新材料有限公司详细地址：济南市天桥区桑梓店鑫茂科技城105号楼。

　　胺四乙酸二钠、各种腐植酸等!原理一般来说，有机类缓凝剂大多对水泥颗粒以及水化产物新相表面具有较强的活性作用，吸附于固体颗粒表面，延缓了水泥和浆体结构的形成.无机类缓凝剂，往往是在水泥颗粒表面形成一层难溶的薄膜，对水泥颗粒的水化起屏障作用，阻碍了水泥的正常水化.这些作用都会导致水泥的水化速度减慢，延长水泥的凝结时间。缓凝剂对水泥缓凝的理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制氢氧化钙结晶生产理论。

　　酸!锌）、其它缓凝剂（如硫酸亚铁、氟硅酸钠、碳酸亚铁、纤维素醚、硫酸镉）分类缓凝剂的种类按其化学成可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类！从分子量的大小或合成方法的角度可以分为两大类：有机化合物和聚合物。研究较多的有机物主要是有机膦酸（盐）。用作缓凝剂的聚合物通常是低聚物，其分子量一般为数千，多通过共聚反应制得，研究较多的聚合物是含有羧基、膦酸基、磺酸基的聚合物！相对来说，羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）等有机物类缓凝剂掺量较少，但比较敏感；而聚合物类缓凝剂掺量较大，但掺量与稠化时间线性关系较好.

　　多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性。由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面，阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程！如葡萄糖吸附在C3S表面生成吸附膜，因此掺0!1﹪葡萄糖是水泥凝结时间延长70﹪！对羟基羧酸及其盐的缓凝作用，用络合物理论解释更为合适。因为羟基羧酸盐是络合物形成剂，能于过渡金属离子形成稳定的络合物，而与碱土金属离子只能在碱性介质中形成不稳定络合物! 2004年前后，为治理煤矿生产及重整行业格局，河南等煤炭大省率先拉开兼并重组的大幕。其后，国家发改委在《煤炭工业发展“十一五”规划》中也提出，煤炭开发以“整合为主，新建为辅”。五年后，国家能源局在《煤炭工业发展“十二五”规划》中再次强调，要推进煤矿企业兼并重组，发展大型企业集团，到2015年形成10个亿吨级、10个5000万吨级大型煤炭企业，煤炭产量占全国的60%以上。截至目前，煤炭行业兼并重组已见成效，尤其是安全生产方面。据统计，中国煤矿百万吨死亡率已由2002年的4.94降至2011年的0.564，下降88.6%。