酸。锌）、其它缓凝剂（如硫酸亚铁、氟硅酸钠、碳酸亚铁、纤维素醚、硫酸镉）分类缓凝剂的种类按其化学成可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂两大类!从分子量的大小或合成方法的角度可以分为两大类：有机化合物和聚合物.研究较多的有机物主要是有机膦酸（盐）!用作缓凝剂的聚合物通常是低聚物，其分子量一般为数千，多通过共聚反应制得，研究较多的聚合物是含有羧基、膦酸基、磺酸基的聚合物。相对来说，羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）等有机物类缓凝剂掺量较少，但比较敏感；而聚合物类缓凝剂掺量较大，但掺量与稠化时间线性关系较好！

　　无机缓凝剂1）磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂是研究较多的无机缓凝剂!正磷酸（H3PO4）的缓凝作用并不大，但各种磷酸盐的缓凝作用却较强!在相同掺量情况下，磷酸盐类缓凝剂中缓凝作用很强的是焦磷酸钠（Na2P2O7）！2）硼砂（Na2B4O7·10H2O）吸湿性强，易溶于水和甘!油，水溶液呈弱碱性，在干燥的空气中易缓慢风化。3）氟硅酸钠（Na2SiF6）白色结晶物质，密度68g·cm，微溶于水，不溶于乙醇，有腐蚀性，一般掺量为水泥用量的0.

　　水泥缓凝剂的主要成分是糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质；还有葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、蔗糖、羧甲基纤维素钠（CMC）、羧乙基纤维素（CHC）等.缓凝剂配方分析缓凝剂成分分析项目：木质素磺酸钠、氯化钠、碳酸氢钠、葡萄糖酸钠、主成分、缓凝剂、减水剂等。缓凝剂成分分析标准：ASTMC1263-1995(2010)柔性水蒸气缓凝剂热完整性试验方法ASTMC1258-2008(2013)绝缘材料用蒸汽缓凝剂耐高温和耐湿度的试验方法GB/T8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法ASTME1643-2011与泥土或混凝土路面下粒状填料接触的水蒸气缓凝剂的选择、设计、安放及检查规程ASTME1745-2011混凝土板下土壤或粒状填料接触的水蒸汽缓凝剂用规范ASTMC1809-2015蒸汽缓凝剂中压敏胶带密封接头渗透试验的试样制备及结果报告规程GB8076-2008混凝土外加剂SY/T5501-2013油井水泥外加剂评价方法1部分：缓凝剂相关案例组分投料量（g/L）葡萄糖酸100~200柠檬酸200~300三聚磷酸钠10~50焦磷酸钠10~50水泥500~700醇类缓凝剂（甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇、丙二醇、甘！

　　水泥缓凝剂是一种能推迟水泥水化反应，从而延长混凝土的凝结时间，使新拌混凝土较长时间保持塑性，方便浇注，提高施工效率，同时对混凝土后期各项性能不会造成不良影响的外加剂。概念缓凝剂种类很多，常用的主要有：木质素磺酸盐及其衍生物、低分子量纤维素及其衍生物、羟基羧酸（盐）、有机膦酸（盐）、硼酸（盐）、复合物等!国内外针对原有缓凝剂存在的缺陷进行了不断改进，也新开发了一些缓凝剂.具体可用作缓凝剂的物质有：糊精、各种类型的淀粉、干酪素以及某些含蛋白的物质；还有蔗糖、葡萄糖、木质磺酸钙盐或钠盐、羧甲基纤维素钠（CMC）、羧乙基纤维素（CHC）以及他们的混合物；另外还有酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、硼酸和酒石酸的混合物、酒石酸和碳酸氢钠的混合物、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三纳、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸脂、乙！

　　多数有机缓凝剂有表面活性，它们在固液界面产生吸附，改变固体粒子表面性质，即亲水性!由于吸附作用，它们分子中的羟基在水泥粒子表面，阻碍水泥水化过程，使晶体相互接触受到屏蔽，改变了结构形成过程.如葡萄糖吸附在C3S表面生成吸附膜，因此掺0!1﹪葡萄糖是水泥凝结时间延长70﹪。对羟基羧酸及其盐的缓凝作用，用络合物理论解释更为合适!因为羟基羧酸盐是络合物形成剂，能于过渡金属离子形成稳定的络合物，而与碱土金属离子只能在碱性介质中形成不稳定络合物.

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　　正因为如此，羟基羧酸及其盐类能与水泥中的钙离子形成不稳定络合物，在水化初期控制了液相中的钙离子的浓度，产生缓凝作用，随水化过程的进行，这种不稳定的络合将会破坏，这样水化将继续正常进行。缓凝剂分子在水泥离子上的吸附层的存在，使分子间的作用力保持在厚的水化层表面上，使水泥悬浮体也有分散作用!它们不但在原胶凝物质的粒子表面吸附，而且在水化和硬化过程中吸附在新相的晶胚上，并使其稳定.这种稳定作用组织结构形成过程，并降低早期强度.

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　　缓凝剂不仅由于在原化合物和最终化合物上的吸附作用，而且由于改变了饱和溶液中晶胚生成的速度，因此控制了胶凝物上的吸附作用，而且由于改变了饱和溶液中晶胚生成的速度，因此控制了胶凝物的水化和硬化过程。无论是使用何种缓凝剂，在水泥水化继续进行过程中，由于水泥粒子的膨胀引起吸附层分子之间的空隙扩大或膜层破裂，因此水化作用可照常进行!这样对后期强度的发展几乎没有坏的影响，在合理掺量范围内（0!01﹪～0！20﹪）甚至可以增加后期强度.讯 由于国际油价长期震荡走高，再考虑到我国“富煤、缺油、少气”的资源禀赋状况，发展以煤基清洁燃料和替代石油天然气化工为主的现代煤化工受到众多企业的青睐。同时，为了延伸煤炭产业链，提高地方工业附加值，实现经济转型和结构调整，近年来各资源地政府也分别规划了庞大的煤化工发展目标。但是，一方面焦炭、甲醇等传统煤化工产品产能过剩严重；另一方面，以煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制二甲醚和煤制乙二醇等为主要产品方向的现代煤化工，资源环境风险和市场风险较大，技术成熟度较低，且多数产品仍处于工业示范阶段。因此，为了避免煤化工产业盲目发展，有关部门一直在加强煤化工产业的调控和引导，2006年以来，国务院或相关部委几乎每年都有煤化工方面的引导或规范性文件出台。