另一类采用CO2激光器,只能加工非金属材质,如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料同时适用于两种类型的激光打标机,但标识的工艺效果会有差异。激光打标机的标准机型:灯泵浦激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机、射频管激光打标机和玻璃管激光打标机!其中前!三者属于YAG打标机,后两者属于CO2打标机。按照激光可见度不同分为:紫外激光打标机(不可见)、绿激光打标机(可见激光)、红外激光打标机(不可见激光)。
2激光打标机的特点激光打标机应用于各类行业,它分类广泛、特点繁多,在行业中占有很大的优势!激光打标机(lasermarkingmachine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永.久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
临清市烟店镇全程激光设备店坐落于聊城市临清市烟店镇老车站东100米路南,是山东聊城临清市知名企业,公司业务联系人:18306356208, 期待您的来电咨询更多关于激光打标机相关信息!
激光打标是非接触加工机器,可以在任何异型表面标刻,物体不会变形也不会产生内应力,可雕刻金属(需要配置相应的激光器)或蒴料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等各种各种非金属.具有标记清晰、永。久、美观、有效防伪的特点!并且它还具有标刻速度快、运行成本低、无污染等优点!它适用的行业领域广泛,有电子元件、集成电路(IC)、五金制品等!近年来,它的发展迅速,种类衍生繁多!1激光打标机的分类根据不同的材料,对不同波长的激光吸收不同的特性,一般把分为两大类:一类是采用YAG激光器,适合加工金属材质和大部分的非金属材质,如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金,还有ABS料、油墨覆层、环氧树脂等等!
轴承上油步骤:①用棉纤把轴承上的浮土擦掉,用针管把机油吸入针管,带针头慢慢注入轴承,注油时慢慢!转动轴承即可.应对雕刻中字体有重影的泛起的措施:①激光打标机旁用手感受一下皮带的松紧,看看X轴齿轮磨损情况,听听X轴线性导轨运动时是否发出刺耳的声音.②可以先将皮带,齿轮分别拆下,清理干净,将滑块上好润滑油再把机器装好,适当调整在雕刻文字,否还有同样现象出现没有,即可若还有,就打开sslaser文件,调整参数!
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4光纤激光打标机:优点,使用方便,技术较成熟,应用面比较广,光斑小,适合做精细加工!采用风冷,减少水冷所需耗材成本!缺点,价格较贵,功率较小,不适合做激光深加工.5二氧化碳激光打标机(分为玻璃管CO2激光打标机和金属管CO2激光打标机)优点,价格较灯泵YAG激光打标机都便宜,技术幼稚,可广泛使用在非金属的激光打标方面缺点,功率小,不适合做精细加工!3激光打标机的原理激光打标机是利用激光束在各种不同的承印材料表面打上的标记.
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缺点,光斑大,不适合做精细加工,需频繁更换灯管,增加了耗材本钱!2半导体侧泵YAG激光打标机:优点,价格相对廉价(比灯泵YAG激光打标机略高}使用方便,技术幼稚,应用面广,功率高,不消频繁换灯管,激光器使用时间长!缺点,光斑较大,不适合做比较精细加工。3半导体端泵YAG激光打标机:优点,使用方便,技术较成熟,应用面广,激光器使用时间长,光电转换率高,光斑小,适合做精细加工。缺点,价格较贵,功率较小,不适合做激光深加工!
这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义,因为它不是热烧蚀,而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用!例如,电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜,在半导体基片上开出狭窄的槽.4激光打标机的应用领域激光打标机适合应用于一些要求更精细、精度更高的场合!可应用于各种金属及多种非金属材料,有手机通讯、钟表眼镜、刀具洁具、汽车配件、电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、塑胶按键、建材、PVC管材等!
不如买台新的激光打标机
现在激光打标机价格也不高
紫外激光由于聚焦光斑极小,且加工热影响区小,因而可以进行超精细打标、特殊材料打标,是对打标效果有更高的要求客户的可以选择产品。紫外激光除铜材质意外,适合加工的材质更加广泛。不仅光束质量好,聚焦光斑更小,能实现超精细标记;适用范围更加广泛;热影响区域极小,不会产生热效应,不会产生材料烧焦问题;标记速度快,效率高;整机性能稳定,体积小,功耗低等优势。
紫外激光打标机属于激光打标机的系列产品,但其采用355nm的紫外激光器研发而成,该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较,355紫外光聚焦光斑极小,能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小,因为主要用于超精细打标、雕刻,特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域。