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这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂.在剪床上下料时,由于剪刀片之间的间隙太小,金属断面上、下裂纹不重合,产生二次剪切,结果部分端部金属被拉掉,端面成凹陷状!这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂。端部裂纹在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3~4h发现端部出现裂纹!主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹.
这种缺陷的产生是由于钢中存在的非金属夹杂物、枝晶偏析以及气孔疏松等缺陷,在锻、轧过程中沿轧制方向被拉长,使钢材呈片层状。如果杂质过多,锻造就有分层破裂的危险!层状断口越严重,钢的塑性、韧性越差,尤其是横向力学性能很低,所以钢材如具有明显的层片状缺陷是不合格的!亮线(亮区)亮线是在纵向断口上呈现结晶发亮的有反射能力的细条线,多数贯穿整个断口,大多数产生在轴心部分!亮线主要是由于合金偏析造成的!轻微的亮线对力学性能影响不大,严重的亮线将明显降低材料的塑性和韧性.
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表面裂纹表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上,一般呈直线形状,和轧制或锻造的主变形方向一致!造成这种缺陷的原因很多,例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长,一面暴露到表面上和向内部深处发展.又如在轧制时,坯料的表面如被划伤,冷却时将造成应力集中,从而可能沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉,锻造时便可能扩展引起锻件裂纹!折叠折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中,由于轧辊上的型槽定径不正确,或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入,形成和材料表面成一定倾角的折缝。
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对钢材,折缝内有氧化铁夹杂,四周有脱碳.折叠若在锻造前不去掉,可能引起锻件折叠或开裂!结疤结疤是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜.结疤的形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面,轧制时被压成薄膜,贴附在轧材的表面,即为结疤!锻后锻件经酸洗清理,薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷!层状断口层状断口的特征是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似!层状断口多发生在合金钢(铬镍钢、铬镍钨钢等),碳钢中也有发现。
材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹。在剪床上下料时,由于剪刀片之间的间隙太小,金属断面上、下裂纹不重合,产生二次剪切,结果部分端部金属被拉掉,端面成凹陷状!这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂!有端部裂纹的坯料,锻造时裂纹将进一步扩展。碳化物偏析碳化物偏析经常在含碳高的合金钢中出现!其特征是在局部区域有较多的碳化物聚集。它主要是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物,在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的!
锻件是非常重要的机械配件,这关乎着使用者的安全,所以找一家靠谱的锻件公司非常重要,来邯郸源立锻件看看吧,实地参观比什么都重要。
一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等15个部件构成。以汽车的空车重量计算,包括汽车所用的覆盖件在内,锻件要占总重量的80%左右。其中锻件所占的比重为17%-19%。这说明了锻件生产在汽车制造业中的重要地位。
飞机制造业中锻压件占有很重要的位置,如按重量计算,在飞机上有85%左右的构件是锻件。飞机发动机的后轴颈(空心轴)、叶片、机翼的翼梁,机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全飞行的重要锻件。飞机制造业中所用锻件的特点是形状复杂、尺寸大,材质技术要求严格。F-102型战斗机的翼梁长度达3700mm,宽460mm,需在320000kN的压力机上用模锻工艺来生产。飞机锻件多用高强度、耐磨、...
飞机制造业中锻压件占有很重要的位置,如按重量计算,在飞机上有85%左右的构件是锻件。飞机发动机的后轴颈(空心轴)、叶片、机翼的翼梁,机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全飞行的重要锻件。飞机制造业中所用锻件的特点是形状复杂、尺寸大,材质技术要求严格。F-102型战斗机的翼梁长度达3700mm,宽460mm,需在320000kN的压力机上用模锻工艺来生产。飞机锻件多用高强度、耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。为了节约材料和节约能源,飞机用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。矿山设备有许多种类,如采掘设备(挖掘机、割煤机、装媒机、装岩机等),卷扬设备(各种型号的卷扬机与绞车),破碎装置(鄂式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、单辊或双辊破碎机)、研磨设备(球磨机、棒磨机、风扇磨、双进双出磨煤机),洗选设备(磁选机、浮游选矿机、水力分级机、搅矿机、混碾机)、烧结设备(烧结机)等等。其产品中的锻件重量分别达到产品自的12%-24%。
铸造
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