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考虑到中国的国情以及国内大多数企业的成本承受力,很多企业依然选择人工上下料!而在汽车或者家用电器等焊接生产流水线上,大量采用机械手或者自动化机械结构进行自动上下料,包括输送、举升,翻转、转移等动作,从而实现快捷生产,无人工干预的自动焊接系统。在自动焊机系统里,为了实现提高焊接效率,常常需要做成多工位自动焊接,主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位,从而形成一整套自动化系统,一次性完成工件从装配,焊接,检测到输出的工作!
要实现每种焊接方式的自动完成,需要从一个工位自动转换到另一个工位,从而形成流水化生产作业,实现自动焊接!自动焊机要实现自动焊接生产,必须实现自动定位,自动夹紧,自动松开等装夹装置,才能使产品的焊接实现效率提高,焊接质量稳定,大批量生产。焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式!焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机,也可作为自动焊机的一个组成部分.
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自动激光焊接机主要具有以下几个特点:人性化的设计,液晶显示,按键化的操作,让操作人员更简单的就能完成工作!可以对薄壁材料、精密零件实现点焊,对接焊、叠焊、密封焊等。质量好这是焊接人员有目共睹的,平整、无气孔、焊接材料韧性较强,已经能够跟不提材料相比较了!工作台采用了可旋转的系统,不仅能够实现点焊,还能完成直线焊、圆周焊等自动焊接,使用范围较广,精度高,速度快.可以任意的调整电流波形的变化,可以根据焊材的不同,去设置不同的参数,使焊接参数和焊接要求相匹配,达到好的焊接效果。
因为激光功率大,焊接具有很好的深宽比,变形小,焊接速度快!机械系统设计结构灵活,适应性强。激光头可旋转,可伸缩调节对焦,出光系统可360º旋转,并可以前后伸缩、上下电动升降,配合数控工作台,并可选配旋转工作台,适应各种产品的焊接需求。采用国外进口陶瓷聚光腔体,电光转换效率更高,耐腐蚀、耐高温,引进国外先进的冷却设计使激光器寿命更长!对于一套自动焊机,根据工件的焊缝形式和尺寸大小,需要设置不同的上下料机构!
自动化激光焊接设备行业应用:广泛适用于各种精密金属工件、连接器、传感器、继电器、电子元件、电池壳体密封、汽车零部件等产品和行业的自动化焊接!配备行业解决方案,行业产品专用治具、夹具!通过电脑控制数控电源的各项参数,调节激光束质量,焊接性能稳定,速度快、生产效率高,可实现自动化批量生产。可电动或手动调节光斑大小.自适应控制的激光焊接机是一种自动化程度较高的焊接设备!配用传感器和电子检测线路,对焊缝轨迹自动导向和跟踪,并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制!
对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机。闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。
叫做吊臂式焊机。对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。根据对焊机的工作原理,对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:1、电阻对焊、电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求...
叫做吊臂式焊机。对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。根据对焊机的工作原理,对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:1、电阻对焊、电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。2、闪光对焊、闪光对焊是指在焊接过程中,从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。