热挤压模具有很强的稳定性和耐热疲劳性，所以都是较为工业模具。　大型黄石锻件定做在完成锻造工序后，应立即进行锻后热处理.在制订锻后热处理工艺时应遵守以下原则：　　使锻件尽快地、充分地由奥氏体转变为铁素体一碳化物组织!这样作不仅有利于氢的脱溶与扩散，而且有利于通过钢的相变重结晶调整与细化钢的晶粒组织!　　通过去氢退火将锻件中的氢降低至钢的无白点或无氢脆极限氢含量以下，并使其分布均匀,以免除白点、氢脆的危害.

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　　中耐热韧性钢：这类钢淬透性很好，100mm直径的工件空冷即能淬透，这类钢综合性能好，在佳淬火、回火热处理工艺条件下，具有高强度、高硬度以及良好的韧性、塑性配合。中耐热韧性钢广泛应用于加工热变形用模具（如机锻模、高速锤锻模）和压铸模！　　高耐热热作模具钢：这类钢有较高的耐热性，在高温下仍能保持一定的高温强度和高温硬度，同时具有较高的耐磨性和淬透性，可以在600——700℃的高温下工作，有强烈的二次硬化效果，好的回火抗力，较高的抗疲劳性和断裂韧度.

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　　随着社会经济的发展，我们生活中对黄石热作模具钢的需求量也越来越大，模具钢的应用非常广泛，我们今天要说的就是常见的几种热作模具钢，热作模具钢的性能特点，包括有低耐热高韧性模具钢、中耐热韧性钢、高耐热热作模具钢、特殊用途热作模具钢！接下来天成模具钢给大家分享一下我们常见的几种热作模具钢。　　低耐热高韧性模具钢：低耐热高韧性热作模具钢主要用来加工承受很大冲击载荷的热锻模，因为这类模具要求钢的冲击韧性好、淬透性高、导热性能好，并且有较高的热疲劳抗力，能够在400℃的高温工作环境下承受急冷急热的工作条件。

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　　所以需要硬度高的模具，以便能够顺利的加工过程。所以适用于一些尺寸较小，形状较为简单的冷作模具!　　而热作模具钢是要使用高温度与金属相接触，所以需要我们的热作模具热塑变抗能力高，能够抗高温度，这样才能保证热作模具钢模具能够有更长的使用寿命!热挤压模具有很强的稳定性和耐热疲劳性，所以都是较为工业模具！黄石冷作模具钢在我们的工业生产中是常会使用到的一种，而且还有一种处理工艺与它相反的热作模具钢，这两者都是在工业上有着很强的使用效果的产品，但是冷作模具钢还是使用的较为广泛一些。

　　对于合金元素含量较多、性能要求较高的锻件，尽管还需要进行终热处理，在锻后热处理中也要安排一次甚至多次重结晶过程，以便改善锻件的组织与性能、为终热处理准备好必需的组织条件，并提高锻件的超声波探伤性能!　　对于合金元素含量较多、性能要求较高的锻件，尽管还需要进行终热处理，在锻后热处理中也要安排一次甚至多次重结晶过程，以便改善锻件的组织与性能、为终热处理准备好必需的组织条件，并提高锻件的超声波探伤性能。