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采用新工艺、新设备、新材料,积极采用节能措施,采用线上检测,推广计算机在涂装生产线上的应用,提高生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量.市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务,要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务,涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作,更好地为用户服务!设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线,并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标!
操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件作业,无视操作环境,对环境保护不重视,制造水平粗糙。国内行业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性,这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面.我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展,特别是改革开放之后发展更加迅速,但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态,设备不适应市场需求,不少关键喷涂设备还是以引进为多。
目前我国涂产线已成规模的估计有几千条,引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右!目前,我国现有涂装生产线达数千条以上,而且每年还要投资数百条新建的生产线,全国每年投资金额约为十几亿人民币之多。其中,国外相关企业及合资公司所占份额达30%~40%!我国涂装设备厂有上千家,产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门!我国涂装生产线发展前景十分诱人,但发展中确实存在不少问题.解决我国涂装工业所存在的问题,首先要从培养相关技术人才做起!
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尽快建立全国涂装行业信息网,提高涂料质量和加强技术交流,组织协调对引进项目的参观、研讨、吸收,共同为涂装设备国产化而努力.并且,加强涂装安全技术的管理,贯彻执行涂装作业安全规程相关标准,建议执行涂装生产线设计和制造许可证制,改进和完善安全防护措施,保证生产安全、人员安全,符合环保要求!积极对原有落后的涂装生产线进行技术改造,使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产,提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平!
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我们要持续地研究和开发涂装设备,确保涂装生产线的技术不断完善,为我国涂装事业的发展作出应有的贡献。从我国现有的涂装生产线来看,存在的主要问题主要有以下两点.其一是我国在涂装设备研制方面投入不多,很少有先进成熟的涂装设备,即便是国内自行建设的涂装生产线,生产线上的一些关键技术和装备也是以进口引进为主!其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住长期考验!因此,尽管生产线设计先进,但却无设备的充分保证。
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