目前我国涂产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。目前，我国现有涂装生产线达数千条以上，而且每年还要投资数百条新建的生产线，全国每年投资金额约为十几亿人民币之多!其中，国外相关企业及合资公司所占份额达30%～40%！我国涂装设备厂有上千家，产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题！解决我国涂装工业所存在的问题，首先要从培养相关技术人才做起。

　　采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量。市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务!设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标.

　　从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要出现在上海和天津地区，当时我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术得到了飞速的发展！在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具、铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装工业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人.

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　　我们要持续地研究和开发涂装设备，确保涂装生产线的技术不断完善，为我国涂装事业的发展作出应有的贡献！从我国现有的涂装生产线来看，存在的主要问题主要有以下两点。其一是我国在涂装设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的涂装设备，即便是国内自行建设的涂装生产线，生产线上的一些关键技术和装备也是以进口引进为主.其二是我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验！因此，尽管生产线设计先进，但却无设备的充分保证！

　　同时国内对生产线的投资较为盲目，不能按要求选取设备!以上诸多问题导致了我国涂装生产线的水平还不够高，还有很多需要改进和完善的地方!实际上，我国自行设计制造的一些涂装生产线结合我国国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线，但常为元器件的可靠性和使用寿命所困扰!我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照国家涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患，对如何达到综合防护，促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向发展不够重视、不下功夫.

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　　操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件作业，无视操作环境，对环境保护不重视，制造水平粗糙.国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展更加迅速，但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态，设备不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多.

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