不同于熔焊将两个焊接件结合处同时融化而实现连接的方式，钎焊是在焊件结合面内添加熔点比母材低的填充材料，在低于母材熔点高于填充材料熔点的温度下将填充材料熔化填满焊件间隙，然后冷凝形成牢固焊缝.钎焊适用于热敏感的微电子器件、薄板以及易挥发的金属材料.进一步地，可以根据加热钎料的温度进一步划分为软钎焊（＜450℃）和硬钎焊（＞450℃）!双光束焊接可以灵活方便地控制激光照射时间和位置，从而调整能量分布!主要用于铝、镁合金激光焊接，汽车用拼板、搭接板焊接，激光钎焊和深熔焊等！

　　激光连接技术，即激光焊接技术，是使用高功率激光束对材料表面进行聚焦调控照射，材料表面吸收激光能量后转化为热能，使材料局部升温、熔融，随后经过冷却凝固后实现同种或异种材料的连接。激光焊接过程需要的激光功率密度一般为104~108W/cm2，相较于传统焊接方式，激光焊接具有以下优点：目前使用光纤激光器是激光焊接新工艺的研究热点，未来低成本、高功率的激光器与数控技术、机器人技术、物联网结合的智能制造设备是重要的发展趋势！

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　　但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外！只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品!激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹!气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成！

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　　双光束可以通过两台不一样的激光器获得，也可以用分光镜分光获得!两束激光可以是不同时域特性（脉冲与连续）、不同波长（中红外与可见光波段）、不同功率的激光的组合，可以根据实际加工材料选取。由于只采用激光束作为热源，单热源激光焊接具有能量转换率和利用率低、焊接母材端口接口容易产生错位、易产生气孔和裂纹等缺点，为解决这一问题，可以利用其他热源的加热特性来改善激光对工件的加热，通常称之为激光复合焊接。激光复合焊接的主要形式为激光与电弧的复合焊接，11＞2的效果具体表现如下：在激光束附近外加电弧后，电子密度显著降低，由激光焊接产生的等离子体云得到稀释，能使激光吸收率大大提高，同时电弧对母材的预热也会进一步增加激光的吸收率；.

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　　但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊！焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生！激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅！如果熔深不足，可降低焊接速度！在解决上述问题时，采用填充料的方法可以得到较好的焊接结果!填充料可以是焊丝或者粉末，也可以采用预置填充料方式.由于聚焦光斑较小，在填充材料后，焊缝变窄且表面呈微凸形状!

　　因此根据不同特点的焊接场景，焊接工艺又陆续发展出激光填丝焊接、激光钎焊、双光束激光焊接、激光复合焊接等!在铝、钛以及铜合金的激光焊接过程中，由于这些材料对激光的低吸收率（10%），光致等离子体对激光有一定的屏蔽，因此容易形成飞溅，并导致气孔、裂纹等缺陷的产生.此外，在薄板拼焊时工件的间隙大于光斑直径时也会影响焊接质量。激光焊接的作用区域小，容易造成焊接端口错位，而电弧的热作用范围大，可以减小焊接端口的错位!微电网的运行分两种状态，即并网运行和孤岛运行，正常情况下微电网与大电网并网连接运行，此时微电网故障保护与传统故障保护一样，依靠大的故障电流触发过流继电保护动作;当大电网发生故障时，微电网与大电网脱离形成孤岛运行，由于逆变器具有限制输出电流的能力，最大输出电流为额定工作电流的2倍，故多逆变器的微电网系统在发生故障时不可能提供大的故障电流触发过流保护继电器工作。在现有的微电网故障探测及保护的方法中，常用的有在微电网中增加高短路电流能力单元装置、在要保护的馈线两端分别安装查分继电器、孤岛运行下基于电流的选择性保护等，这些方法投资大、维护成本高、工作效率低、局限性大，不适用于多逆变器的微电网的故障探测和保护。