目前我国涂产线已成规模的估计有几千条，引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右.目前，我国现有涂装生产线达数千条以上，而且每年还要投资数百条新建的生产线，全国每年投资金额约为十几亿人民币之多。其中，国外相关企业及合资公司所占份额达30%～40%！我国涂装设备厂有上千家，产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各个部门。我国涂装生产线发展前景十分诱人，但发展中确实存在不少问题。解决我国涂装工业所存在的问题，首先要从培养相关技术人才做起。

　　操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件作业，无视操作环境，对环境保护不重视，制造水平粗糙!国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，这也导致了国内涂装生产线价位低下的局面.我国涂装生产线设备自20世纪70年代开始不断发展，特别是改革开放之后发展更加迅速，但国产涂装设备基本上是处于一种“自发”状态，设备不适应市场需求，不少关键喷涂设备还是以引进为多。

　　重视涂装专业人员的培养是提升国内涂装设备技术含量的关键。大专院校应按市场需求设立相关专业，加强对涂装技术人员的专业培训，提高专业技能和技术素质，加强涂装生产线技术的研发投入，对涂装生产线制造企业进行优胜劣汰，建立现代化涂装行业的管理体制.由于涂装生产线在国民经济中所占比例及所起作用的重要性，故应营造必要的氛围引起国家职能部门和行业管理部门的足够重视，进行必要的宏观规划和专业指导，并对行业的发展给予必要的支持.

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　　尽快建立全国涂装行业信息网，提高涂料质量和加强技术交流，组织协调对引进项目的参观、研讨、吸收，共同为涂装设备国产化而努力.并且，加强涂装安全技术的管理，贯彻执行涂装作业安全规程相关标准，建议执行涂装生产线设计和制造许可证制，改进和完善安全防护措施，保证生产安全、人员安全，符合环保要求。积极对原有落后的涂装生产线进行技术改造，使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产，提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。

正宗自动喷涂生产流程

　　采用新工艺、新设备、新材料，积极采用节能措施，采用线上检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化、自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线设备的质量!市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务，要做到科学的管理、先进的技术、优良的服务，涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作，更好地为用户服务！设计出结构紧凑、可靠、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的涂装生产线，并用合格的涂装生产线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我国涂料工业发展的最终目标！

　　涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是涂料工业中表面处理工艺中的一个重要环节。涂料产品以最终在被涂物表面所形成的涂膜而体现其应用价值，所以涂装质量直接影响涂料产品的外观质量和应用水平。涂料产品的外观质量不仅反映了涂料本身的防护功能和装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素！随着工业技术的发展，涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展，而且自动化的程度也越来越高，所以自动化涂装在涂料漆膜制备中的应用也越来越广泛，并深入到涂料工业的多个领域。电缆沟、电缆隧道要有良好的排水设施，如设置水浅沟、集水井，并能有效排水，必要时设置自动起、停抽水装置，防止给水，保持内部干燥。电缆沟、隧道的纵向保持排水坡度。防止水、腐蚀性气体或液体及可燃性液体或气体进入电缆沟、电缆隧道。电缆隧道宜自然通风，担当电缆正常负荷使隧道内空气温度高于40～50℃时，可采取自然排风和机械排风相结合的方式进行通风。通风系统的风机应与火灾探测器连锁，以保证隧道发生火灾时能自动停风，电缆隧道不得作为通风系统的进风道。应避免将电缆防火门处于常闭状态、用防火隔板将电缆完全封闭、讲电缆沟盖板的缝隙填充封闭等影响电缆通风和散热的做法。而且将电缆完全封闭起来，也使对电缆的正常巡视成为不可能，不能及时发现电缆故障。