根据焊接模式机理不同，按照是否有匙孔的产生，一般分为激光热导焊和激光深熔焊两种，由于匙孔的存在，激光束在照射到匙孔内部后，经过散射等作用，会增加材料对激光的吸收，促进熔池的形成，两种焊接方式对比如下：上图给出了同种材料、同一光源的激光焊接过程，其能量转换机制只是通过匙孔完成的，匙孔以及孔壁附近的熔融金属随着激光束的前进而移动，熔融金属将匙孔移开后留下的空气填充并经过冷凝，形成焊缝!如果待焊材料是异种金属，由于热物性差异的存在会对焊接过程产生很大的影响，如不同材料的熔点、热导率、比热容、膨胀系数的差异，造成焊接过程产生焊接应力、焊接变形，以及焊接接头金属结晶条件变化，造成焊接力学性能下降!

　　但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊!焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生！激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片.飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅！如果熔深不足，可降低焊接速度!在解决上述问题时，采用填充料的方法可以得到较好的焊接结果!填充料可以是焊丝或者粉末，也可以采用预置填充料方式.由于聚焦光斑较小，在填充材料后，焊缝变窄且表面呈微凸形状。

　　双光束可以通过两台不一样的激光器获得，也可以用分光镜分光获得！两束激光可以是不同时域特性（脉冲与连续）、不同波长（中红外与可见光波段）、不同功率的激光的组合，可以根据实际加工材料选取。由于只采用激光束作为热源，单热源激光焊接具有能量转换率和利用率低、焊接母材端口接口容易产生错位、易产生气孔和裂纹等缺点，为解决这一问题，可以利用其他热源的加热特性来改善激光对工件的加热，通常称之为激光复合焊接。激光复合焊接的主要形式为激光与电弧的复合焊接，11＞2的效果具体表现如下：在激光束附近外加电弧后，电子密度显著降低，由激光焊接产生的等离子体云得到稀释，能使激光吸收率大大提高，同时电弧对母材的预热也会进一步增加激光的吸收率；！

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　　但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外！只有很好地了解这些缺陷，并学会如何避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品！激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹！气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷！激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成！

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　　同时，由于激光束对电弧的聚焦、引导作用，电弧的焊接质量和效率也得到了提高；激光焊接时峰值温度高、热影响区大，冷却凝固速度快，容易产生裂纹和气孔；而电弧的热作用影响区小，可以使温度梯度减小，冷却、凝固速度降低，可以减小和消除气孔和裂纹的生成.凭着效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优势，激光焊接被广泛应用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，包括在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业.

　　激光连接技术，即激光焊接技术，是使用高功率激光束对材料表面进行聚焦调控照射，材料表面吸收激光能量后转化为热能，使材料局部升温、熔融，随后经过冷却凝固后实现同种或异种材料的连接。激光焊接过程需要的激光功率密度一般为104~108W/cm2，相较于传统焊接方式，激光焊接具有以下优点：目前使用光纤激光器是激光焊接新工艺的研究热点，未来低成本、高功率的激光器与数控技术、机器人技术、物联网结合的智能制造设备是重要的发展趋势.

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　　四川蓉诺科技有限公司坐落于四川省成都市新都区新都镇金泰路201号，是四川成都新都区知名企业，公司业务联系人德康：13330948872， 期待您的来电咨询更多关于激光焊接相关信息！