如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏！如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性，如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大.粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决！1单机脉冲袋式除尘器及其工作原理单机脉冲袋式除尘器的主要组成有：箱体部分(花板、滤袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、检查门)、排灰机构(翻板阀、分隔轮，常见为翻板阀)、进出风管道、脉冲清灰装置(气包、电磁阀、脉冲阀、喷吹管道)、压缩气源和风机，风机启动，含尘气体由进风口进入图1除尘器下箱体，通过布风板布风，含尘气体以外滤方式通过滤袋过滤成洁净气体，由气室通过风机排出。

　　脉冲布袋除尘器的使用与维护常识清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰），然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗.避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰完善，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制!含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部，含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

　　24袋脉冲布袋除尘器，DMC-24型单机脉冲布袋除尘器是一种小型脉冲袋式除尘器，也叫小型单机布袋除尘器，是由钢板焊接而成，根据不同的使用要求也可以采用不锈钢材质，从专业的角度来讲，不仅能达到性能方面的各项要求，在外形上也是新颖的，同时，在设计之初，结构合理，让产品的占地面积更小，比较符合现在一些用户因场地不够的问题。DMC-24型单机脉冲布袋除尘器具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点.

单机脉冲布袋除尘器

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　　风机启动过滤一定时间后，脉冲控制仪启动清灰程序，由排滤袋开始间隔一段时间依次向后进行清灰！清灰时，气包中压力约为0.4-0!7MPa的高压气体经过脉冲阀形成高速气体由喷吹上的喷吹孔进入滤袋内部进行清灰。整个清灰过程为在线清灰方式，即过滤和清灰同时进行！单机脉冲袋式除尘器由于其清灰方式属于在线清灰方式，且出厂设置均为依次喷吹清灰，在使用中发现存在如下问题：初次安装能很好地解决物料转运扬尘，但对物料变化不能适应，当随着转运物料中含粉量增加，其除尘效果有明显变差趋势；除尘器长期使用后内部清灰效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压，现场冒灰；由于采用的是在线依次喷吹清灰方式，在排滤袋清灰后清理第二排滤袋时，第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到排滤袋上，造成清灰效果差。

　　DMC-24型单机脉冲布袋除尘器工作原理：将含尘气体由箱体下部进气口进入中部箱体，由除尘滤袋外进入袋内，粉尘被阻留在滤袋外表面，过滤后的气体经设在滤袋上部的文氏管进入上箱体，汇总后由排气口排出。布袋除尘器的上箱体内在每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，管上有喷吹孔正对每条滤袋中心，各喷吹管经由脉冲阀与气包相连。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好！

　　脉冲布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面!这三者之间有明显的关联，简介如下：造成粉尘排放超标的基本原因：滤袋表面的初始层不够；滤袋破损；滤袋装配不良；在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等；有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标！