纯蒸汽发生器产品是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一，可用于食品,制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等!F型纯蒸汽发生器产品工作原理：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外.

　　工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据盛超工艺的要通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值！在原料蒸发过程中，通过液位来控制原料水的补给，使原料水的液位始终维持在正常水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放!G型纯蒸汽发生器工作原理：G型纯蒸汽发生器工作原理与S型纯蒸汽发生器区别就是S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发，G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。纯蒸汽发生器设备介绍：整个纯蒸汽发生器包括两个部分：热交换器和蒸发器！

江苏纯蒸汽发生器设备

　　给水直接进入蒸发柱（净化柱），工业蒸汽进入热交换器的壳程。工业蒸汽把进水加热到蒸发温度，这样在两个柱之间产生了一个循环系统.在蒸发器里面产生蒸汽，蒸汽低速率上升，同时以净化柱的高度可以去除其他不纯的杂质以达到净化的目的。蒸发器安装有压力传感器，可控制工业蒸汽进入热交换器，以恒压的状态产生纯蒸汽！同时蒸发器内安装有液位变送器，可控制进水的流量！纯蒸汽发生器工作原理合格的原料水由多级泵增压后经流量计进入预热器，经热交换后温度可比蒸发器加热蒸汽低10-15℃，然后进入在蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被锅炉蒸汽汽化，产生的夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入三级分离装置，被分离后生成纯蒸汽。

　　在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分不凝气体依自动化控制程度的不同,在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置!S型纯蒸汽发生器工作原理：S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管理中的原料水加热到蒸发温度，原料水就变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。

　　可以在线检测纯蒸汽冷凝水的电导率，从而检验纯蒸汽是否合格！锅炉蒸汽的蒸发器被原料水吸收热量冷凝后，凝结成锅炉蒸汽凝结水，作为预热器的加热热源，预热的原料水后从预热器不凝结水排水口排出.纯蒸汽发生器设备特点：双壳无缝管卫生洁净型交换器！结构材质：所有与原料水，纯蒸汽及注射用水接触的部位均为316L材质，柱体和交换器工作表面经过标准程序的酸洗钝化处理！采用制药级聚四氟乙烯（Toflon）材质的垫圈！所有部件都安装在坚固的碳钢支架上，并且能方便的拆卸与组装.

　　（10）电化学抛光：表面光洁度高；提高不锈钢的抗腐蚀性；可对机械抛光设备无法处理的位置进行抛光处理。（11）节约能源：由于采用薄壁换热管和料水分布器，提高了热交换率。（12）使用寿命长：由于采用大空间，低速分离，避免了蒸汽磨擦腐蚀。使机器使用寿命大大延长！（13）内外氩气保护全自动焊接：焊接管路和设备筒体，保证焊接质量。（14）绝热层：复合硅酸盐针丝毯，外包层采用SS304拉丝板!（15）控制系统：控制方式有多种供用户选择：手动、PLC+仪表全自动、PLC+触摸屏等!