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若PCB上没有空间排布英文警告标识,可将中、英文警告标识放到产品的使用说明书中说明!PCB上危险电压区域标注高压警示符PCB的危险电压区域部分应用40mil宽的虚线与安全电压区域隔离,并印上高压危险标识和“DANGER!HIGHVOTAGE”.原、付边隔离带标识清楚PCB的原、付边隔离带清晰,中间有虚线标识。PCB板安规标识应明确齐全!PCB制板的基础知识芯片级封装(CSP)阶段PCBCSP开始进入急剧的变革于发展之中,推动PCB技术不断向前发展,PCB工业将走向激光时代和纳米时代!
8mm;缩小线宽/间距:0!3mm—0!2mm—0.15mm—0.1mm;增加层数:单面—双面—4层—6层—8层—10层—12层—64层!表面安装技术(SMT)阶段PCB导通孔的作用:仅起到电气互连的作用,孔径可以尽可能的小,堵上孔也可以。提高密度的主要途径过孔尺寸急剧减小:0!8mm—0!5mm—0。4mm—0!3mm—0!25mm;过孔的结构发生本质变化:a。埋盲孔结构优点:提高布线密度1/3以上、减小PCB尺寸或减少层数、提高可靠性、改善了特性阻抗控制,减小了串扰、噪声或失真(因线短,孔小);b!
四川深亚电子科技有限公司,具体产品品牌可上我司网站上查询!质量保证 价格取胜 信誉地址:成都市武侯区武科东二路460号7栋9楼910号 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务,希望能对您的工作有所帮助!更多产品详情请联系:先生 13825484511。
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工艺流程去除抗蚀剂—板面清洁处理—印阻焊及字符—清洁处理—涂助焊剂—热风整平—清洁处理.缺点:a!铅锡表面张力太大,容易形成龟背现象!b!焊盘表面不平整,不利于SMT焊接.化学镀Ni/Au是指PCB连接盘上化学镀Ni(厚度≥3um)后再镀上一层0.05~0.15um薄金,或镀上一层厚金(0.3~0.5um)!由于化学镀层均匀,共面性好,并可提供多次焊接性能,因此具有推广应用的趋势!其中镀薄金(0!05~0!
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1um)是为了保护Ni的可焊性,而镀厚金(0.3~0!5um)是为了线焊(wirebonding)工艺需要!Ni层的作用:a!作为Au、Cu之间的隔离层,防止它们之间相互扩散,造成其扩散部位呈疏松状态!b.作为可焊的镀层,厚度至少3um。Au的作用:Au是Ni的保护层,厚度0!05-0!15之间,不能太薄,因金的气孔性较大如果太薄不能很好的保护Ni,造成Ni氧化.其厚度也不能0。15um,因焊点中会形成金铜合金Au3Au2(脆),当焊点中Au超过3%时,可焊性变差.
PCB制板的基础知识PCB概念PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者.由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板.PCB在各种电子设备中作用和功能焊盘:提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑!走线:实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接(信号传输)或电绝缘!
盘内孔(holeinpad)消除了中继孔及连线。薄型化:双面板:6mm—0mm—0.8mm—0!5mmPCB平整度:a。概念:PCB板基板翘曲度和PCB板面上连接盘表面的共面性!b!PCB翘曲度是由于热、机械引起残留应力的综合结果;c.连接盘的表面涂层:HASL、化学镀NI/AU、电镀NI/AU…PCB设计输出生产文件注意事项需要输出的层有:布线层包括顶层/底层/中间布线层;丝印层包括顶层丝印/底层丝印;阻焊层包括顶层阻焊和底层阻焊;电源层包括VCC层和GND层;另外还要生成钻孔文件NCDrill!
四川深亚电子科技有限公司是一家专注其他印刷线路板的企业,在pcb制板领域深耕十几年,对于pcb制板,有着敏锐的市场嗅觉,丰富的优化经验,扎实的技术团队。秉承互利互惠,合作双赢的理念,坚持客户至上,信誉的原则。致力于从多渠道,多方位,多平台为客户提供的pcb制板服务,并受到了客户的一致好评。
提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。绿油和丝印:为自动装配提供阻焊图形,为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形!PCB技术发展概要从1903年至今,若以PCB组装技术的应用和发展角度来看,可分为三个阶段:通孔插装技术(THT)阶段PCB金属化孔的作用:电气互连---信号传输;支撑元器件---引脚尺寸限制通孔尺寸的缩小;a.引脚的刚性;b.自动化插装的要求。提高密度的途径减小元器件孔的尺寸,但受到元器件引脚的刚性及插装精度的限制,孔径≥0.
下面就是关于PCB板剖制的一些相关知识。 一、PCB板剖制的概念 PCB板剖制是指根据原有的PCB板实物得到原理图和板图(PCB图)的过程。其目的是进行后期的开发。后期开发包括安装元器件、深层测试、修改电路等。因为不属于PCB板剖制的范畴又与之相关,因此仅做介绍不再详述。
二、PCB板剖制的技巧 PCB板剖制尤其是多层PCB板的剖制是件费时费力的工作,其中包含了大量的重复性劳动。设计人员必须有足够的耐心和细心,否则非常容易产生错误。做好剖制PCB板设计的关键在于利用合适的软件代替人工进行重复性工作,即省时又准确。
1、选择良好的转换软件 2、剖制过程中一定要用扫描仪 许多设计人员习惯直接在PROTEL、PADSOR或CAD等PCB设计系统上画线。这种习惯非常不好。扫描得到的图形文件既是转换成PCB文件的基础,又是后期进行检查的依据。
利用扫描仪可以大大降低劳动难度和强度。毫不夸张地说,如果能充分利用扫描仪,即使没有设计经验地人员也可以完成PCB板剖制工作。 3、单方向磨板 有些设计人员为了追求速度,选择双向磨板(即由前后表面向中间层磨掉板层)。其实这是非常错误的。
因为双向磨板非常容易磨穿,致使其它层损坏,结果可想而知。PCB板的外层由于工艺和有铜箔、焊盘等原因*硬,中间层*软。因此到*中间层,问题更为严重,往往无法打磨。另外,各个厂商生产的PCB板材质、硬度、弹性都不一样,很难准确磨去。三、PCB板剖制的流程 1、拆除原板上的器件。
2、将原板扫描,得到图形文件。 3、将表面层磨去,得到中间层。 4、将中间层扫描,得到图形文件。 5、重复2-4步,直到所有层都处理完。 6、利用专用软件将图形文件转换为电气关系文件---PCB图。
如果有合适的软件,设计人员只需把图形描一遍即可。 7、检查核对,完成设计。 将扫描得到的图形文件转换为PCB文件是整个工作的关键。有了好的转换文件。设计人员只需“照猫画虎”,将图形描一遍即可完成工作。这里推荐EDA2000,真的很方便。
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