多点视镜可以观察到污泥和浮油的液位，便于清理污泥和浮油。采用自动加热装置，防止浮油板结。对于高凝固点的动物油，防板结效果更好。影响油水分离效率，更有效地收集废油!采用专业设计的搅拌装置，有效防止浮油板结!采用浮油自动收集和液压自流结构，方便废油收集。采用导流器，改变水流通道，减缓水流速度，提高油水分离效率！采用自动爆气装置加速钙化油水分离！采用全不锈钢制成，整体结构紧凑美观，布局合理，占地面积小，安装维护非常方便.

　　当设备到达现场时，客户需要将设备吊装到设备的位置。吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，挂钩是否牢固，防止吊装时设备脱落。污水进口:安装进水管道时，在进水管道前端安装闸阀，直接与设备污水进口连接。排渣口:用软管连接到渣桶排泥口:直接连接到积水坑排油口:用软管连接到油桶排污口:安装排水管道时，在排污管道后端安装闸阀，与设备排污口连接。安装距离(如下图所示):正前方：0。5~1米，便于清理渣桶。油桶，便于调试设备；正后方：0！

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　　将控制柜左侧提升系统的旋钮开关调整到自动操作，检查液位浮球是否正常，液位高度是否合理。(根据需要调整高度)将中间除渣系统的旋钮开关调整到手动操作，点击3#除渣系统的启动和停止按钮，检查除渣电机是否正常，电机的运行方向是否正确!判断电机转向是否正确，取决于是否有渣排出(可用泡沫模拟)！将控制柜右侧加热系统的旋钮开关调整到中间停止档，通水后检查.通水，建议在测试阶段加清水!10！通水后，设备右侧集水箱水位超过低水位后，手动启动泵，检查管道是否漏水，泵的运行方向是否正确！

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　　然后杂物和油脂可以定期排放和收集，每天只需更换污泥桶和集油桶，维护操作简单.智能隔油提升设备一般需要什么功能来排放油水和废水？I:自动排渣！当隔油设备运行时，餐饮杂物可以自动分离！II:自动/手动两用排油，设备定期自动运行或手动排油.III:无异味，智能隔油一体化设备采用密封结构和通风管设计.III:恒温加热装置。当设备在寒冷的冬天使用时，如果内部排放的油结块，会自行启动加热。III:PCl智能控制系统，油污废水排放处理，无需人工操作即可自动运行！

　　设备原理：将污水管连接到设备污水进口，污水首先进入渣液分离箱!污水中的残渣分离在除渣装置中！螺旋电机自动将残渣排入残渣收集桶，废水和油脂进入油水分离仓！当水位上升到一定位置时，利用油水密度差原理将油脂收集到浮油收集区。当油达到一定水平时，通过排油阀将油排入废油收集桶，而油水分离仓分离的废水在自身压力的作用下通过导流管流入污水提升箱！当污水提升箱中的水位达到一定位置时，排污泵将污水排出。功能描述采用自动过滤除渣装置，使杂物与废水自动分离，确保杂物不能进入油水分离区，实现自动排渣功能，正常情况下无需人工清洗。

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　　初始送电，首先将控制柜左侧提升系统旋钮调至手动操作，点动1#.2#启动停止按钮，检查控制柜接触器是否正常！注：加热系统不能在水淹没加热器之前启动，以防干烧！将温度控制器的调节开关调整到中间检测档，检查温度传感器是否传递正确信号(当前室温)!将温度控制器的调节开关分别调整到上限和下限，设置上限温度(一般为25-30摄氏度)和下限温度(一般为15-25摄氏度)。如果设备中的油水混合物温度低于下限，加热器将启动；如果高于上限，加热器将停止！

　　当代智能隔油提升设备推翻了传统的三级隔油需要人工打捞设置，利用油水分离区上方不对称的锥形结构浓缩油脂，然后利用链式自动排油机构排入密闭油桶集中运输，不再需要人工打捞浮油，运行成本低，效率高.一体化隔油提升设备操作指南设备运行前，检查设备管道连接是否牢固，用电阻表检查泵和线路是否正常。设备送电前，应严格检查线路是否损坏或短路.送电前先将控制柜内的断路器断开，然后将三个开关旋钮调至中间停止档，送总电源，再将控制柜内的断路器逐个关闭！