4.全自动渣/油脂截流一体机装置说明: 从污水中分离油的常用方法有压力漂浮、化学凝结、重力分离等。这些从污水中分离油的方法各有优点，用户会根据各种处理方法的特点选择一般的处理方法。餐饮业的污水往往含有非常高的油含量和残留物，因此下水道法明确表示，餐厅排放的污水只能在预处理设施后连接到下水道管道。 通过比较各种油水分离方法的优缺点、操作空间、投资成本、操作难度等，重力分离油截留器是餐饮政策处理高油含量污水的选择之一。 油截留器主要采用不同油水比的原理，将不同比例的油成分与污水分离。同时，分离的油成分将被切断到槽中，然后被清除。 油成分不再与厨房污水一起流出，污染环境或冷凝管壁。油滴的上升速度与油颗粒的直径和游泳密度成正比，进口全自动一体化油水分离器制造商_原装进口全自动一体化油水分离器厂家直销_上海森绿环保节能工程有限公司，但分离油颗粒的时间越快，分离油颗粒的粘度就越高，即水颗粒的实际应用速度就越高，即油颗粒的实际应用速度就越高。 1：实际应用速度越高。0.5-0.6全自动油截留器的主要功能和特点将能够满足一般要求 油截留器的主要结构原理是由三个槽组成。当厨房排水流入槽内时，机械格栅机切断固体杂物（蔬菜叶等）。进入第二个槽后，用压力溶解的气体水吸收油滴颗粒，漂浮在油分离器槽中，使油和水分离。废水进入第三个槽后，从溢流堰流出，然后通过出口管收集和排出。水中的油滴通过刮刮装置将油和悬浮物刮入油箱，油再次从溢流堰中分离。1.自动除油除渣机钢不易腐蚀，耐用。2.自动机械格栅除渣机由不锈钢制成。当液位上升到设定位置时，出水孔网堵塞，设备打开并除渣。当液位降至设定位置时，除渣将自动关闭. 3、蔬菜渣、浮油、悬浮物、动物油、皂化成豆花油或块，同时吸入空气，使空气溶解在水中，使空气饱和溶解在压力罐中，当释放到大气压力时，溶解在水中的气体形成小气泡，通过油刮器和出口堰迅速漂浮在液体表面，油和水同时排放。4.动植物油由电热水器加热溶解，适用于处理粘性或固化的猪油和沙拉油PLC控制，低功耗，配备手动和自动开关，时间控制器（定时开关）可根据工作需要设置工作时间6，通过溶解气体浮动原理，有效隔离浮油、水和自动渣/油截流装置，结合管道废水中的絮凝和悬浮物，形成浮渣；气液混合泵用于产生溶解气水，吸水时吸气，泵内加压混合。20-30 微米取代了旧气浮装置的压力泵、空气压缩机、大型溶解罐和释放头，克服了传统装置运行不稳定、气泡翻腾和释放头堵塞的问题，长期性能稳定，操作方便，维护噪音低。特别是悬浮颗粒和油的去除效果更为明显。自动除渣机收集和排除浮渣浮油。设备连续运行：启动设备，浮油收集器可连续运行； 排油：水位控制器监测收集器内的油量，需要排油时可自动打开排油阀； 工艺方便：无需额外安装油泵，可实现自动排油，进口全自动一体化油水分离器制造商_全自动一体化油水分离器制造商_上海森绿环保节能工程有限公司，使废油箱安装更加随意； 效果理想：排出的油几乎不含水（非乳化水），便于直接回收5.使用维护注意事项 a.油水分离器可将分离器堵塞的杂物放入油水分离器中； b.厨房明沟禁止进入大物质(如筷子、果皮、大蔬菜叶、大骨头、剩菜等 I、 1. 打破了传统油水分离器只能分离油水的瓶颈，巧妙地结合了网络过滤、重力分离、机械间隙、生物载体膜处理和加药方法，真正节能、高效、环保。2、 能稳定有效地解决餐饮污水中动植物油、悬浮物排放不合格、管网堵塞的两个实际问题。3、 产品采用密封设计理念，配备通风通道，有效防止污水处理过程中产生的气味和气味，避免二次环境污染。4、 安装方法灵活多样，可安装在地下、室内外。5、产品模块化，当处理水量大时，多台设备并联完成；当排水水质要求较高时，两台或两台以上设备串联完成。为保证污水处理效果，节约电能，提高管理水平，保证污水处理站的安全经济运行，采用集中管理和分散控制的控制方法。同时，将报警装置连接到主控制室。

设备原理：

污水管道连接到设备污水进口，或从提升泵到污水进口，污水首先进入渣液分离箱，污水中的残留物通过螺旋电机分离到残留收集桶，废水和油进入油水分离仓库，当水位上升到一定位置时，利用油水密度差原理将油收集到浮油收集区，当油达到一定程度时，油通过排气阀排放到废油收集桶，油水分离仓库中分离的废水在自身压力下通过导流管流入污水提升箱，当污水提升箱水位达到一定位置时，污水泵将污水排放到外部市政污水管网。

1、采用自动过滤除渣装置，自动分离杂物和废水，确保杂物不能进入油水分离区，实现自动除渣功能，正常情况下无需手动清洗。

2.用多点视镜观察污泥和浮油的液位，便于清理污泥和浮油。

3、采用自动加热装置，防止浮油硬化，对高凝固点的动物油有更好的硬化效果，影响油水分离效率，更有效地收集废油。

4、采用专业设计的混合湍流装置，有效防止浮油板结。

5、采用浮油自动收集和液压自流结构，废油收集操作方便。

6、采用专用导流器，改变水流方向和通道工艺，减缓水流速度，提高油水分离效率。

7.在自动曝气装置(可选)微气泡的作用下，加速钙化油水分离。

8.整体结构紧凑、美观、布局合理、占地面积小、安装维护极为方便。

1.当设备到达现场时，客户需要将设备吊装到设备位置并固定到位。

2.吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，吊钩是否牢固，防止吊装时设备脱落。

3.污水进口:安装进水管道时，在进水管道前端安装闸阀，然后直接与设备污水进口连接。

4.排渣口:用软管连接到渣桶

5.排泥口:直接连接到积水坑

6.排油口:用软管连接到油桶:

7.排污口:安装排水管时，在排污管后端安装闸阀，然后直接与设备排污口连接。

8.安装距离(如下图):前方:0.5米~1以方便清理渣桶、油桶、调试设备为准；

正后方：0.5米，安装进水管道，方便设备检查和维护。

除渣舱方向：1米，便于设备检查和维护。

污水提升舱方向：0.5方便设备检查和维修。

安装时应拆除装载支架。

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