4.全自动渣/油脂截流一体机装置说明: 从污水中分离油的常用方法有压力漂浮、化学凝结、重力分离等。这些从污水中分离油的方法各有优点，用户会根据各种处理方法的特点选择一般的处理方法。餐饮业的污水往往含有非常高的油含量和残留物，因此下水道法明确表示，餐厅排放的污水只能在预处理设施后连接到下水道管道。 通过比较各种油水分离方法的优缺点、操作空间、投资成本、操作难度等，重力分离油截留器是餐饮政策处理高油含量污水的选择之一。 油截留器主要采用不同油水比的原理，将不同比例的油成分与污水分离。同时，分离的油成分将被切断到槽中，原装进口全自动一体化油水分离器施工_原装进口全自动一体化油水分离器安装_上海森绿环保节能工程有限公司，然后被清除。 油成分不再与厨房污水一起流出，污染环境或冷凝管壁。油滴的上升速度与油颗粒的直径和游泳密度成正比，但分离油颗粒的时间越快，分离油颗粒的粘度就越高，即水颗粒的实际应用速度就越高，即油颗粒的实际应用速度就越高。 1：实际应用速度越高。0.5-0.6全自动油截留器的主要功能和特点将能够满足一般要求 油截留器的主要结构原理是由三个槽组成。当厨房排水流入槽内时，机械格栅机切断固体杂物（蔬菜叶等）。进入第二个槽后，用压力溶解的气体水吸收油滴颗粒，漂浮在油分离器槽中，使油和水分离。废水进入第三个槽后，从溢流堰流出，然后通过出口管收集和排出。水中的油滴通过刮刮装置将油和悬浮物刮入油箱，油再次从溢流堰中分离。1.自动除油除渣机钢不易腐蚀，耐用。2.自动机械格栅除渣机由不锈钢制成。当液位上升到设定位置时，出水孔网堵塞，设备打开并除渣。当液位降至设定位置时，除渣将自动关闭. 3、蔬菜渣、浮油、悬浮物、动物油、皂化成豆花油或块，同时吸入空气，使空气溶解在水中，使空气饱和溶解在压力罐中，当释放到大气压力时，溶解在水中的气体形成小气泡，通过油刮器和出口堰迅速漂浮在液体表面，油和水同时排放。4.动植物油由电热水器加热溶解，适用于处理粘性或固化的猪油和沙拉油PLC控制，低功耗，配备手动和自动开关，时间控制器（定时开关）可根据工作需要设置工作时间6，通过溶解气体浮动原理，有效隔离浮油、水和自动渣/油截流装置，结合管道废水中的絮凝和悬浮物，形成浮渣；气液混合泵用于产生溶解气水，吸水时吸气，原装进口全自动一体化油水分离器施工_正宗全自动一体化油水分离器生产商_上海森绿环保节能工程有限公司，泵内加压混合。20-30 微米取代了旧气浮装置的压力泵、空气压缩机、大型溶解罐和释放头，克服了传统装置运行不稳定、气泡翻腾和释放头堵塞的问题，长期性能稳定，操作方便，维护噪音低。特别是悬浮颗粒和油的去除效果更为明显。自动除渣机收集和排除浮渣浮油。设备连续运行：启动设备，浮油收集器可连续运行； 排油：水位控制器监测收集器内的油量，需要排油时可自动打开排油阀； 工艺方便：无需额外安装油泵，可实现自动排油，使废油箱安装更加随意； 效果理想：排出的油几乎不含水（非乳化水），便于直接回收5.使用维护注意事项 a.油水分离器可将分离器堵塞的杂物放入油水分离器中； b.厨房明沟禁止进入大物质(如筷子、果皮、大蔬菜叶、大骨头、剩菜等 SSL-B-03乐牌自动油水分离器 各部件的主要用途及配置清单（25T/h）：在1-2.5厚2-2.5厚3-2.5厚4在2.5厚5在DN100法兰 6若2.5厚7-0.55KW8在DN100法兰 9若10」1.5厚，304不锈钢拉丝板1112-DN5013-DN5014」15」0.55KW16台湾ALITA AL-120 120w17在18-19切割20苏21碳22324-DN50 304不锈钢25密封胶26」DN10027齐10#镀锌槽钢7．施工方案7.1接到订单后，订购标准件、设备配件和原材料3天7.2设备生产至检验10天7.35天的现场准备和调查7.4现场安装调试2天7.5整个现场施工安排在 、 、 、 、 完成。包括(所有拆除、清理、安装、调试、扩建设备室)和现场垃圾的清运8. 服务承诺8.1 严格控制，原装进口全自动一体化油水分离器施工_原装全自动一体化油水分离器厂家_上海森绿环保节能工程有限公司，精心设计，保证质量；8.2 负责整个工程的安装调试，严格注意施工质量和进度；8.3设备保质期：静态设备三年，传动设备、阀门、电气、自动控制仪器一年。售后服务人员在收到用户维护通知后24小时内赶到现场解决故障8.4定期回访用户，终身维护项目；8.5提供各种环保技术咨询服务和检验报告。 8.6确保当地环保卫生部门验收合格8.7同时满足现场安装和运行条件8.8新安装的油水分离器废油和厨余在服务期内定期清洗(按设备要求频率清洗或每周一次) 设备定期维护，了解设备运行情况。主要内容包括:」1清洁，2全身泄漏，3清理分离器污垢、排油、紧固物4紧固性5检查排油是否正常，

1.当设备到达现场时，客户需要将设备吊装到设备位置并固定到位。

2.吊装设备前，检查吊装设备是否牢固，吊钩是否牢固，防止吊装时设备脱落。

3.污水进口:安装进水管道时，在进水管道前端安装闸阀，然后直接与设备污水进口连接。

4.排渣口:用软管连接到渣桶

5.排泥口:直接连接到积水坑

6.排油口:用软管连接到油桶:

7.排污口:安装排水管时，在排污管后端安装闸阀，然后直接与设备排污口连接。

8.安装距离(如下图):前方:0.5米~1以方便清理渣桶、油桶、调试设备为准；

正后方：0.5米，安装进水管道，方便设备检查和维护。

除渣舱方向：1米，便于设备检查和维护。

污水提升舱方向：0.5方便设备检查和维修。

安装时应拆除装载支架。

设备原理：

污水管道连接到设备污水进口，或从提升泵到污水进口，污水首先进入渣液分离箱，污水中的残留物通过螺旋电机分离到残留收集桶，废水和油进入油水分离仓库，当水位上升到一定位置时，利用油水密度差原理将油收集到浮油收集区，当油达到一定程度时，油通过排气阀排放到废油收集桶，油水分离仓库中分离的废水在自身压力下通过导流管流入污水提升箱，当污水提升箱水位达到一定位置时，污水泵将污水排放到外部市政污水管网。

1、采用自动过滤除渣装置，自动分离杂物和废水，确保杂物不能进入油水分离区，实现自动除渣功能，正常情况下无需手动清洗。

2.用多点视镜观察污泥和浮油的液位，便于清理污泥和浮油。

3、采用自动加热装置，防止浮油硬化，对高凝固点的动物油有更好的硬化效果，影响油水分离效率，更有效地收集废油。

4、采用专业设计的混合湍流装置，有效防止浮油板结。

5、采用浮油自动收集和液压自流结构，废油收集操作方便。

6、采用专用导流器，改变水流方向和通道工艺，减缓水流速度，提高油水分离效率。

7.在自动曝气装置(可选)微气泡的作用下，加速钙化油水分离。

8.整体结构紧凑、美观、布局合理、占地面积小、安装维护极为方便。