从表2数据可以看出，加压溶气组合气浮设备处理废水的COD、SS去除率在78%-95%之间，处理能力在30-150m3/h左右。高效浅池气浮设备高效浅池气浮设备的出现，是气浮净水技术的一个重大突破。它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。 　　“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30－40分钟减至仅需3－5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小。 　　浅池气浮设备是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。用同进水流速一致的速度旋转。废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。使原水进入池内产生零速度，哪里有全自动油水分离器批发，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。与其它气浮设备相比有以下特点： 　　⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极高，不需事先将它们凝聚为很大矾花，固可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率高达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率高，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率高，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮； 　　⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。 　　国内外加压溶气气浮处理设备性能比较和浅池气浮设备在造纸工业的应用情况分别见3、表4。 　　由表1数据分析，COD（BOD）经处理后其去除率在43.38%-89.1%，SS的去处理在90%-99.8%，油脂的去除率在78%-99.3%。处理量在25-163m3/h。由此可见，这种气浮设备处理废水水量有限，但对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为明显。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。 溶气真空气浮设备 　　水中过饱和空气在减压时能以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。达到固-液分离的目的。 　　如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮；如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。 　　溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。 加压溶气气浮设备 　　加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用范围较为广泛的一种气浮设备。该设备可以广泛适用于各类废水处理（尤其是含油废水处理）、污泥浓缩及给水处理。与其它气浮设备相比，具有以下特点： 　　⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果； 　　⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离； 　　⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护； 　　⑷特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。 组合式气浮设备 　　此种设备属于加压溶气气浮。它广泛用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。在部分企业应用情况见表2。 甲醇企业若全面推广节电效果惊人 山西省永济中农化工有限公司首次将北京博学汇通科技有限公司的发明专利“复合型高效捕沫器”技术应用于甲醇生产过程，大大提高了粗甲醇分离效率，彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高、甲醇油水分离器的油水污染问题。12月8日，“复合型高效甲醇分离器”科技成果通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。 专家认为，哪里有全自动油水分离器批发，该技术具有创新性，属国际同类产品先进水平。复合型高效甲醇分离器具有处理能力大、阻力小和分离效率高等特点，在节能降耗和减少环境污染方面效果显著。 我国现有甲醇生产装置300多套，甲醇分离器超过1500台，如果三分之二的甲醇生产企业能够应用该技术，每年可节电10亿千瓦时左右。目前国内仅有25台复合型甲醇分离器已经投入或即将投入运行，推广工作尤为紧迫。 据了解，气雾分离器的分离效率对合成氨和甲醇生产的经济效益影响很大。目前，从气体中分离雾沫的常用设备有螺旋板分离器、丝网分离器、组合式分离器、填料式分离器等。这些分离器处理气量大时存在分离器阻力高、设备庞大或分离效率低等不足，即使采用某些国外知名厂商的技术，低温净化气雾分离效果也不够理想；生产中常因设计不合理及负荷的变化导致分离效率下降，特别是在气速过高的条件下，甲醇分离器二次夹带问题日趋严重，严重影响合成氨系统和甲醇精馏系统的正常运行。 首次在10万吨/年合成氨联产3万吨甲醇装置上成功应用的复合型分离器，解决了以上难题。该技术可广泛应用于合成氨和甲醇等生产的气雾过程及净化过程的脱硫，脱碳吸收塔后的气液分离，饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离，带油润滑的压缩机（循环机）出口的油水分离，以及低温甲醇洗的吸收塔、二氧化碳再生塔和硫化氢浓缩塔的雾沫分离。