公司拥有光学、软件、电子、图像处理、精密机械、自动化控制等专业的研发团队，专注于光机电数字精密仪器测量检测领域的技术研发及生产，广泛应用于工业视觉2D、3D复杂尺寸的测量和产品缺陷的检测。自主研发 工业视觉检测系统、数控和机器人控制系统、工业机器人工作站等软硬件产品。拥有多年非标设备设计制造经验，丰富的工业视觉、逆向点云项目经验，涵盖工厂智能化升级中的数字化、智能化、无人化等解决方案，为客户提供非标自动化设备、自动化生产线、工装夹具、机器人运用集成、模治具、高精密在线监测设备等，可根据客户各种需求提供研发设计、加工、制造、售后等一体化服务。

   公司执行ISO9001: 2000质量体系标准进行管理，严格进行生产流程控制、生产流程文件记录、人员培训及技能考核,以保证品质管理在每一个环节都能实行。

   多年来公司与西安交大、吉林大学、北京理工大学、上海东华大学等高校科研机构、建立非常紧密有效的合作关系，利用大学科研机构丰富的人才和理论优勢，结合本行业长期以来累积的工艺技术和实践经验，使我们创造出众多的产品服务客户。

长期以来，积极参与行业中各类标准的制定，和引入现时国际上同行中先进的标准，与同行携手合力推进行业的发展。例如参与由西安交通大学牵头，中国工业和信息化部下达的“数控机床与基础装备”科技重大专项。并结合天津大学，合肥工业大学，中国计量科学院...等单位联合研制。

宁波怡信光电科技有限公司地址：浙江省宁波市江北区长兴路199号

3D视觉检测技术是利用激光三角测量技术与视觉检测技术相结合方法来获取每个刨面的点云数据，建立扫描空间测点云图像，通过点云图像处理技术实现对检测目标的三维重建，智能怡信投影仪，利用高分辨率的3D点云，可分析被测物的高度情况和异面几何关系的计算问题，智能怡信投影仪，配合自主研发的深度学习图像处理技术解决产品质量检测、在线测量、零件装配等应用问题。      

2D机器视觉检测技术主要应用于产品尺寸测量、表面缺陷检测、视觉目标识别、机器人视觉定位等领域。现代化高速产线，智能怡信投影仪，人眼识别等无法保障产品检测的一致性和准确性；加上人工成本节节攀高，都对传统产线向智慧产线的转型提出迫切需求，让机器视觉技术代替人工目测，不仅大幅度高检测准确率，同时大大节约制造成本。

本公司致力于机器视觉设备和方案的设计、研发，为客户提供整体机器视觉检测解决方案。并在机器视觉应用领域上积累了丰富的行业经验和成功的案例。设备已广泛应用于复杂零件尺寸测量、产品质量检测、商标字符和条形码识别等领域。

n通过相机摄取图像并实现人类视觉的延伸

n利用几何光学原理实现2D平面到3D空间信息的扩展

n利用人工智能算法技术实现对客观事物的信息提取

技术特点：

①采用高速高分辨率3D传感技术，运动方向的采集速率高能达到46khz

②超亚像素处理技术，高度方向测量范围大，精度高

③采用编码器脉冲控制，对设备运行平稳要求低，检测精度不受外界干扰

④通过机器视觉和深度学习技术的结合，是系统具有自主学习判断的能力

⑤系统采用模块化摄及，广泛应用于轨道交通、3C以及汽车制造、冶金等行业

⑥能兼容多相机同步，异步采集和处理，适应复杂的视觉检测应用

⑦检测视野范围大，宁波怡信光电科技有限公司,智能怡信投影仪,怡信光电科技,精度高，单像素高能达2um

⑧外部通讯覆盖工业以太网、RS232/485、Modbus、TCP/IP等接口，方便于自动化产线的对接

⑨模块化设计，交互操作方便

⑩可根据客户实际应用需求，玩车个定制化设计s

机器视觉自动化解决方案

集成工业视觉、激光检测、位移传感器等多手段检测，利用视觉算法、点云逆向等技术手段为客户开发在线检测设备，弥补传统检测设备效率低下，价格昂贵的缺点

机器人系统集成解决方案

集成机器人，为客户开发数控机床机器人上下料工作站，机器人打磨工作站，冲压机器人工作线，机器人焊接工作站，机器人码垛搬运工作站。代替人工，提高加工效率，减少安全事故。

非标机械自动化解决方案

传统的生产流程多为人工组装、搬运、码垛，为客户定制开发自动化生产线，减少人工，降低劳动强度

数字化生产管理解决方案

为生产车间提供数字化采集方案，让设备稼动率、班产量、设备能耗、维修管理、人员管理，一目了然。有了生产过程实时准确的数据，有了供应链协同的数据，才能有的放矢对全生产流程进行精益改善和提升，才能为“智能化”的一切工作提供相应的决策依据。

齿轮在线检测设备  解决方案

适用于汽车、汽车零部件等高-精度外观检测领域；使用三个高分率相机进行齿轮相关参数测量，每件产品的检测时间控制在3s以内，物件不下台的重复检测精度<0.006mm，软件将统计的数据自动保存成Txt，方便品质监控和管理。