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 河南华北化工装备有限公司专业生产制造与销售各种型号换热器。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。结构及性能  1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。  2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，济宁专业反应釜推荐,闭式反应釜相关，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。  3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。  4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。  5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。  6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。  7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

 

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原料乳在几十年前，由于生活水平和技术条件的限制，原料乳的消费在奶制品中占有很大的份额。原料乳的包装操作简单，河南华北化工装备有限公司,华北化工装备,把刚挤出的奶经过过滤和消毒后，装入玻璃瓶内，上面用金属盖旋紧密封或用塑料瓶盛装，也有部分产品用聚乙烯塑料薄膜袋包装。由于原料乳的保存非常困难，极易变质，因此流通和销售时间多不超过一天，多以市场零售或家庭预订形式出售。 消毒奶经过验收后的原料乳必须要净化，目的是除去乳中的机械杂质并减少微生物的数量，可采用过滤净化或离心净化等。净化后的原料乳要进行加热杀菌，有三种形式：低温长时间杀菌、高温短时杀菌和超高温瞬时杀菌。现在多数厂家采用板式换热器超高温瞬时杀菌法对原料乳进行杀菌，杀菌后的鲜奶中几乎没有微生物存活。 　　“板壳式折流板换热器工程技术开发”项目，由中石化洛阳工程公司、中国石化工程建设有限公司、中国石化上海高桥石油化工有限公司及抚顺化工机械设备制造有限公司组成的课题组合作开发，板壳式折流板换热器综合了管壳式和板式换热器的结构特点，课题组通过CFD数值模拟、结构创新、FEA计算分析、实验室验证、制造技术和检验措施的实施，开创性研制了一种具有纵横直通纹板片、折流板和挡流条组合的壳程Z字形流道、外圆内方孔形管板、自膨胀型密封结构的新型高效换热器，并建立了该类型换热器传热及阻力降计算分析模型。通过在高桥石化80万吨/年1号连续重整装置上的脱戊烷塔进料换热器（E-207C）半年多的工业应用表明，该新型换热器运行安全可靠。经标定，与管壳式换热器相比，换热效率提高一倍，节能效果明显。与会专家对该成果给予了高度评价，认为板壳式折流板换热器为国内外首次研制成功，在炼化装置扩能改造和节能领域具有较好的应用推广前景。

 

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　　理化所历时8年，先后成功自主研制出氦液化率为40L/h的小型氦液化器——L40A和L40B氦液化器。在L40A氦液化器的研制过程中，研发团队重点突破了两级串联转速均为22万r/min的高速、高效、高稳定的氦透平膨胀机技术瓶颈，实现了氦气的液化，该氦液化器目前已投入商业运行。在此基础上，L40B氦液化器更加强调整机系统结构设计的紧凑性和透平效率、液化率等系统关键指标的整体提升。项目组通过不断改进，大幅缩小了冷箱和换热器等关键设备的体积，同时提高了液化器的整体性能。通过流程方案的优化和集成调试工艺的提升，使得L40B的实验结果和设计性能更加吻合，整机性能达到国际水平。