解决线切割加工表面粗糙度差的方法 　　在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：　　(1)钢丝过松、抖丝。　　(2)工作液过脏。　　(3)脉冲参数选择不当。　　(4)导轮的钼丝槽过大。　　(5)卷丝筒不同心等。　　解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，厚板切割加工哪家好,卷板机床，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。

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　　金属激光切割机的研发问世，为金属材料的切割带来了更为便捷的加工方法。金属激光切割机的高效率切割、高精度切割和环保节能的性能，厚板切割加工哪家好，更加符合现代先进的发展理念，现代快节奏的发展模式，要求一切生产力能够满足其发展需求。传统的切割加工已不再适应市场发展要求，而先进的激光切割技术则能为切割行业的发展带来曙光，这为金属激光切割机在市场上打开局面提供了良好的环境。金属激光切割机的性能满足了不同客户的需求，达到了其发展要求，其设备价格也在大中小企业能够接受的范围内，金属激光切割机在市场上具有广阔的发展前景。很多专家专家一致认为，金属激光切割机在今后的30-40年是技术发展的黄金时期。 注：线切割工件余留部位切割的多次加工中，河南德高贸易有限公司,德高贸易,首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

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