那么结合中国电线电缆行业的一些特殊性，应该从哪几个方面来进行呢?笔者认为，首先就应该从淘汰冷轧机和黑铜杆方面着手。显然，用冷轧机轧制出芰8黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高、导电率低、性能差、拉力重量比、耗材、耗能、污染严重，必须淘汰。其次，应该积极推广铝稀土优化处理技术。目前，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。因此，电线电缆企业要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放。同时，设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 　　除此之外，在国内表现非常明显的是，中国的铝合金电缆产品在应用上还存在一些最起码的认知失误。也正是从这一点，侧面反映出中国铝合金电缆技术和产品还有待提升。比如，铜电缆是由单种金属材料制造而成，经过几十年的应用，铜缆的应用技术和连接端子等附件配套已非常成熟。铝合金电缆因其导体为铝合金材料，目前国内并无与合金电缆性能相一致的铝合金铜连接端子等配套附件产品。现在行业中都是采用原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子和近来出现的所谓仅为了提高端子导电性能的高导电率微合金铜过渡端子(对外亦声称铝合金端子，实则混淆概念)，实际上这些应用方案是极其错误的。 　　磨盘挤出机是适合高填充物料配混的专用设备。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。磁性材料的磁粉含量通常高达60%~70%，有时甚至达到90%以上，用普通挤出机进行磁性材料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所，根据国内磁性材料以及其他高填充物料的需要，悉心研发出独立设计的磨盘挤出机。典型例子如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机可以通过调整磨盘组合以适应不同高填充材料，如玻纤增强、磁性塑料、导电材料、新型陶瓷等物料的挤出加工。

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