数控车床上下料 IRB4600 北京安培通科技有限公司 　　龙创近两年的发展思路其一就是产品线从分类化向集成化发展，这也是在从客户的使用诉求的不断变化中得来的市场出发点，将单纯满足的客户的需求向客制化需求转变，系统集成的一大优势是一切围绕客户的个性化使用诉求出发，降低客户各项细分分类产品的采购应用的成本，用“打包服务”解决用户的最终目的。龙创“智慧工厂”机器人智能集成方案已形成系列化：机床/专机上下料系统(单站和多站)、桁架式单站/多站系统，装配、组装系统、高速分拣/包装系统、抛光/打磨工作站。 　　另外，自动上下料极大地缩短了机床的非工作时间，有效地提高了生产效率。现在，星极齿轮一条生产线不仅减少了一台机床，而且操作工人也由原来的3名减少到了1名。“使用埃马克的先进设备，星极齿轮的产品质量提升了两个规格，综合多方因素，工件的生产效率提高了，单件制造成本下降了。”邱前远对此十分感慨。除此之外，埃马克的VL机床还很易操作。星极齿轮负责生产和技术的雷中文(董事长助理)介绍说：“机床自投入使用以来一直运行良好，我们的工人都反映说操作十分简单。在经过埃马克的培训后，原有工人完全能够胜任现在的工作。”星极齿轮现在实行的是三班工作制，这6台VL机床平均每天工作21个小时以上。 　　基于这一目标，现阶段金坛工厂已经着手于新装配区域的建设，装配区域建成后，装配线的数量将从现在的1条增加至3条。而原有的装配线所在的区域，将开始进行埃马克机床核心零部件——主轴的生产。Huetter介绍说，2016年第一季度，用于主轴加工的三台高端机床设备就将运抵金坛工厂，随后就可以进行主轴的生产。目前，金坛工厂已经具备生产众多组件的能力，从机床床身的浇铸到机床外观的钣金件加工、喷漆，再到机床内部的立柱、滑台和进给传动加工单元、刀塔的制造，甚至是埃马克最新推出的TrackMotion自动化上下料系统，都可以在金坛工厂中找到，“当2016年年初主轴加盟以后，金坛工厂就可以说拥有了加工埃马克高端机床全系列关键零部件的能力。这对于我们来说具有里程碑式的意义。”Huetter兴奋地表示。

   紧凑型机床上下料解决方案

    柔性标准的机器人单元提高机床利用率

    集成综合视觉系统，让你的机床操作范围更广，满足20mm~120mm各种工件加工，模块化和标准化的机器人单元为数控机床实现轻松送料。

    该解决方案具备内在安全性，并多次成功试验机器人编程。可同时为三台机床送料，或为单个机床送料的时候，增添去毛刺、清洗和质控等工序。可按照臂展要求配备不同的机器人。

该机器人单元配有一条传送带抽屉存料器，以及用于精准操控的附加摄像头，用户可以轻松上手。

生效率最大化

     与手动操作相比，机器人自动化技术可以将机床利用率提高60%，一年内可收回投资，从而获得切实可观的利益。
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