热风循环烘箱批发_发热管厂家_上海向洋电热电器设备有限公司 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 【该机特点】 大部分热风在箱体内循环，热效率高，节约能源。 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。 热源可采用蒸汽、热水、电、远红外、选择广泛。 适用范围广，通用性强。 备有自控系统和电脑控制系统供用户选择 特别要求，请在订货时注明。 本公司出产烘车、托盘尺寸统一，可以互换。 【适用范围】 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业的加热、固化、干燥脱水。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 【该机特点】 大部分热风在箱体内循环，热效率高，节约能源。 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。 热源可采用蒸汽、热水、电、远红外、选择广泛。 适用范围广，通用性强。 备有自控系统和电脑控制系统供用户选择 特别要求，请在订货时注明。 本公司出产烘车、托盘尺寸统一，可以互换。 【适用范围】 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业的加热、固化、干燥脱水。 本公司所有产品均支持非标定做，欢迎来电垂询洽谈！ 【该机特点】 大部分热风在箱体内循环，热效率高，节约能源。 利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。 热源可采用蒸汽、热水、电、远红外、选择广泛。 适用范围广，通用性强。 备有自控系统和电脑控制系统供用户选择 特别要求，请在订货时注明。 本公司出产烘车、托盘尺寸统一，可以互换。 【适用范围】 适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业的加热、固化、干燥脱水。 1996年根据广东彩色显像管厂材料国产化的需要，进入CRT零部件领域，并迅速发展成为当时国内规模最大，品种最齐全的PCM生产商和DY零部件生产商。2001年底，进行产业结构战略调整，进入半导体LED芯片制造行业，累计投入6000余万元研发费用和工程技术改造费用，实现了AlGaInP四元系红、橙、黄光LED芯片的批量生产和GaN基蓝、绿光LED芯片的批量生产，产能达30亿颗/年。2006年初，公司在LED芯片产品已形成规模情况下，决定进一步延伸LED芯片的产业链，进入LED封装、LED器件及LED应用产品领域。2009年投资1.9亿元实施LED产业升级，重点实施大功率LED蓝光芯片工程、无线移动显示终端(Mobile Display Terminal 简称：MDT)、半导体光源路灯、列车车厢节能环保LED新型日光灯。目前，公司产品包含功率型蓝光芯片及四元系红黄光芯片，四元系器件，LED电视背光源，以及包含路灯、隧道灯、庭院灯在内的室外LED照明灯具和包含光管、筒灯、台灯等在内的室内照明灯具，拥有从芯片到应用的四个系列100多种产品。在LED照明市场不但在广东省内进展顺利，建设了包括增成市汽车工业区、广州地铁、深圳地铁、莞深高速公路、东莞南城广彩路等示范工程，而且已将市场成功地拓展到了天津、湖南、山西、陕西等省，市场遍及城市道路、楼宇、机场、地铁、广场、场馆、港口以及城市大型的LED灯光艺术工程等，拥有长期客户上千家，树立起了良好的企业形象和产品声誉。 1.工艺： a) 清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。 b) 装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。 c)压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机） d)封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。 e)焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。 f)切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。 g)装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。 h)测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。 I)包装：将成品按要求包装、入库。 二、封装工艺 1. LED的封装的任务 是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。关键工序有装架、压焊、封装。 2. LED封装形式 LED封装形式可以说是五花八门，主要根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。LED按封装形式分类有Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LED等。 3. LED封装工艺流程 4．封装工艺说明 1.芯片检验 镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill） 芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求 电极图案是否完整 2.扩片 由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。 3.点胶 在LED支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。） 工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。 由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。 4.备胶 和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。 5.手工刺片 将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品. 6.自动装架 自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。 自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是兰、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。 7.烧结 烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。 银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。 绝缘胶一般150℃，1小时。 银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。 8.压焊 压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。 LED的压焊工艺有鹚壳蚝负吐了垦购噶街帧Ｓ彝际锹了垦购傅墓蹋仍贚ED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。 压焊是LED封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。 对压焊工艺的深入研究涉及到多方面的问题，如金（铝）丝材料、超声功率、压焊压力、劈刀（钢嘴）选用、劈刀（钢嘴）运动轨迹等等。（下图是同等条件下，两种不同的劈刀压出的焊点微观照片，两者在微观结构上存在差别，从而影响着产品质量。）我们在这里不再累述。 9.点胶封装 LED的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一般的LED无法通过气密性试验） 如右图所示的TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。 10.灌胶封装 Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。 11.模压封装 将压焊好的LED支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。 12.固化与后固化 固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。 13.后固化 后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。 14.切筋和划片 由于LED在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。 15.测试 测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED产品进行分选。 16.包装 将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。

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　　进步E口刷速度的枢纽之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不轻易干，为什么呢?首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象：其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱，风要大于热，温度在40—50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风机能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良气息。 　　据了解，在节能方面，上好佳公司还想了很多办法，比如对新老商务楼和生产车间的照明用灯进行绿色改造，并在2008到2010年间，对公司电机系统进行了大范围变频器的安装，每年节省电能折合成标煤约550多吨。“2008年，公司将生产车间的挤压机、输送机、滚筒烘箱以及生产线配套的电机都安装了变频器。此外，用于污水处理的罗茨风机也进行了变频改造。同时，公司还把生产车间的空压机进行整合并适时安装了变频器。这次电机系统的节能项目公司一共投资了64万元。一年差不多可以节省电力130多万千瓦时，因此带来的年经济效益80多万元。” .上海向洋电热电器设备有限公司___热风循环烘箱批发_发热管厂家_上海向洋电热电器设备有限公司