4月19日上午10时18分，广东华兴一公司总经理尹维安点燃了象征着开炉的烤窑器，GD1号炉冒出了它大修两个多月后的*道火焰。受客户影响，GD1号炉大修点火比原计划提前了6天。
技术改造
4月18日下午，李记包装副总经理李道扬在GD1号炉举起了相机客串了一把摄影记者，因为年前李记的500万个化妆品类存货已远远不能满足市场需要。为了更好地安排客户的订单，他走进现场了解GD1号炉的*新进展。
“要想做出好产品，必须要有好设备。”据尹维安介绍，停炉期间对GD1号炉的生产机台全部检修,换成了一对一的退火炉,料道改进，消除料纹，提高产品的抗爆性能,并进行了多处细节技术更新,对产品的光洁度,稳定性等作了相应的技术改造。“我们的捞料机都换成了不锈钢的。”
GD1#炉是集团公司*一座主要生产精高白玻璃产品的窑炉，所生产的产品一*不应求，自2007年中修以来，生产状况良好，基本上保证了月月超产。为更好服务客户，继2008年我们针对料色进行了提高，使产品的通透度提高，同时用更好的材料开发模具，使产品的光洁度更好。今年针对化妆品行业的高端化转变，对车间的无尘处理做了更高的要求，并增加了生产线。
安全大修
2月3日上午开始停机放料大修后，由于工期紧张、工程量大、改造项目多、质量要求高，GD1号炉项目部在项目经理尹维安、项目副经理李想的带领下，严格把控安全、质量、效率和工期等工程的各个环节。
每天的早会和周例会都着重强调安全问题，继安全启动大会之后的安全协议签订、每日不间断的安全检查、安全隐患整改、安全培训、“KYT”发布、工程余料的及时清理等工作也有序开展，强化了全体施工人员的安全意识，保证了整个项目过程中“零工伤”、“零事故”目标的达成。
GD1号炉项目延续了GD9号炉大修项目中的质量控制措施，对施工质量的要求非常严格，尤其在砌筑大碹时从转运材料、调制泥浆到现场预排、砌筑、检查等都是按照相关技术标准开展，为确保GD1号炉能够如期正常投产，李想组织各设计工程师及分公司相关人员先后于4月10日（初步点检）、4月15日（整改后点检）、4月18日（点火前验收）共三次对项目整体施工质量点检、验收，从而确保了工程的质量达标。
工期提前
原计划4月底点火，因此春节期间，瓶罐一部保全处根据生产情况安排了部分员工回家过年。但受到市场的影响，原计划点火时间需提前。针对这一状况，在部门生产较为异常的情况下，瓶罐一部组织召开了一次大修进度协调会，通过讨论要求其他两个处室抽调人员协助保全处一起对行列机设备进行拆装、清洗、维修、保养和安装，同时在下班后也加班加点对设备进行检修。
此外，施工过程中出现材料供应严重滞后的现象，原计划3月13日可以到货的电熔砖却一直延迟到3月26日才到，交货期整整晚了13天。
项目部面对这一情况，立即组织讨论、积极采取措施，一方面，极力督促采购部向供应商加紧催货。另一方面，合理安排施工人员把其他可以做的工作提前做好，并在材料到位后加班加点紧赶施工进度，终于在4月19日正式满足了点火条件。
“大约15天后，就会有新产品了！”尹维安表示，后端车间为美化工作环境，刷马步漆、装灯管等工作也在紧锣密鼓地筹备当中。
李道扬透露，我司除了提高玻璃瓶自身质量，同时也对产品的配套供应商进行了优化，制定了更高的验收标准及考核标准。针对以前的玻璃瓶后加工产能不足影响了交货的情况，从去年开始对原来的加工商进行了优化。今年5月份开始，将有3家完全配合李记的加工厂，6条全自动喷涂线，日出货量可达40万瓶。
随着交货速度，产品质量，质量稳定性等进一步提高，华兴正向高端化妆品包装迈进!
