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机床铸件的稳定性和可靠性
机床是 国家工业发展的基础装备,尤其是 高端数控机床,其制造水平的高低是 衡量一个国家综合实力的重要标志。我国已经连续几年成为世界上较大的机床生产国和消费国,也成为世界进口机床第 一大国。我国机床行业产品质量虽然已经有了很大提升,但在使用的稳定性和可靠性方面与国际*水平有一定差距。
以高速、高精、复合、智能、轻量化为特征的高端数控机床需要的大型铸件必须具备以下5个基本条件:1)较高的尺寸精度与外观质量;2)较高的强度与刚度;3)良好的加工切削性能;4)良好的*性与减震性;5)良好的精度稳定性。也就是 说,高端机床铸件需要具有优良的外观质量与内在质量。
大型机床床身铸件高端数控机床铸件的内在质量主要包括化学成分、金相组织、力学性能等。内在质量的好与坏,除内部铸造缺陷外,其它方面主要依赖于铁液的熔炼与炉前处理。笔者公司主要使用2台10t/h双排大间距热风冲天炉进行熔炼,个别铸件使用双联熔炼。为保证铸件内在质量,需要严格控制熔炼工艺。
冲天炉的经济技术指标为:出炉温度、熔化率、铁焦比、风焦比等,通常认为铁液的出炉温度是 主要技术指标。
对于出炉温度,国内与国外在认识和要求方面存在较大差距,是 国外铸造厂对高质量铁液的出炉温度要求。国内多数企业冲天炉熔炼的铁液温度均不高。国内冲天炉熔炼控制的出炉温度较国外低很多,究其原因主要是 国内铸造厂过分追求铁焦比,忽视熔炼质量,出炉温度的控制以不产生冷隔、浇不足等铸造缺陷为基础来确定。
对于金相组织的检验,很多铸造厂并不重视,但灰铸铁的金相组织对力学性能和加工性能有着非 常重要的影响。生产机床床身铸件不仅需要获得细化的珠光体基体,而且要求铸件的石墨形态主要为均匀分布的无方向性的片状石墨(A型石墨)。笔者公司通过使用铸造焦炭,提高出炉温度,稳定化学成分,获得比较理想的金相组织。抗拉试棒的石墨长度等级为4级,珠光体体积分数≥98%,铸件本体的石墨形态为均匀分布的A型石墨。
机床床身铸件光整加工工序 它是 从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。http://www.dongjianzhuzao.com