我国汽车冲压件的技术现状与发展趋势研究
近年来汽车五金冲压件领域,随着新车型的引进、旧车型的换代以及国内外整车及零部件生产规模的不断扩大,需求也不断增加。汽车制造中有60~70%的金属零部件需冲压加工成形,冲压加工是 较基本、较传统、较重要的金属加工方法之一。如车身上的各种覆盖件、车内支撑件、结构加强件,还有大量的汽车零部件,如发动机的排气弯管及消声 器、空心凸轮轴、油底壳 、发动机支架、框架结构件、横纵梁等,因此冲压工件的制造工艺水平及质量,在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。
从长期发展趋势来看,未来我国经济保持较快增长的趋势没有发生根本性变化预计2020年前我国经济的潜在增长率仍可保持在8%以上。在购置税调整、“汽车下乡”等一系列利好政策促进下,汽车市场需求迅速回暖,全行业销量持续在高位运行且创出历史新高,行业复苏势头得以确立。
汽车五金冲压件随着汽车工业的快速发展,冲压加工作为较基本、较传统、较重要的金属加工方法之一,今后10~20年在我国汽车行业中将得到更好的发展。在汽车的构成中,车身及发动机、底盘一起被称为汽车的三大总成。据统计,客车、轿车和多数*汽车车身质量约占整车自身重量40%~60%,轿车车身大约由400个左右的冲压件焊接而成。钢板材料在不同车型中占汽车自身质量的51%~65%。
目前国内从事冲压件的大型企业很少,基本上是 一些中小企业,冲压件以中小冲为主。而汽车行业的大型冲压件,以拉深为主,在我国这部份冲压件主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,单独的大型冲压拉深厂还不多见。而对我国汽车行业零部件类或车身中的中小冲压件类来讲,随着汽车业的迅速发展而得到迅速发展,目*些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。
起皱产生的机理:模具间隙不均,成形时上下模在挤压过程中间隙小的部位板料受挤压力大,间隙大的部位受挤压力小,板料在模腔内向间隙大的部位聚集,从而产生起皱。某车型新开发后背门外板,在调试阶段,局部位置出现轻微起皱现象,通过刷蓝油查看该位置处模具研合率,发现该位置研合率较低,通过在线研合模具,研合率提升至90%以上,该位置处起皱消除。
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