当含尘气体进入进气烟箱后,经过3层多孔式气流分布板,质量较大的尘粒被碰撞阻挡,起到初分离的作用,并使气流分布基本均匀。剩余较小尘粒的气流沿进气箱底部进入集灰斗,以小于1耐S的风速进入袋室,使粉层阻留在滤袋外表面,被滤袋过滤后的气体沿滤袋内部经上口进入除尘器净气室并排出。随着除尘器运行时间的增加,被阻留在滤袋外的粉尘层增加,使除尘器的阻力增大,当达到1300Pa时,差压仪输出电信号,启动反吹风风机和分室定位脉动反吹风机构,在切断过滤气流状态下,进行逐室定位脉动反吹,实现离线清灰。当除尘器阻力降到800 Pa时,差压仪再次输出电信号,反吹风风机和分室定位反吹机构自动停机,除尘器恢复正常过滤状态。上述反吹过程是分组逐个进行的,不影响除尘器的正常工作。
改造技术措施
1充分利用原电除尘器的外壳结构,在电除尘器壳体内重新设置隔板,把除尘器分成3个单台组合形式,可实现在线切换检修。
2原电除尘器有效截面积为161 ㎡,电场风速仅为0.897m/S,整体已构成效率较高的沉降室。改造后,把一电场继续作为沉降室,一电场上部改成净气室通道,用二、三、四3个电场重新安装布置花板和滤袋,把除尘器分成净气室和含尘气室。
3在进气烟箱的第二层气流分布板后设置粉尘预分离板。因为该截面的烟气流速在2~4m/S之间,是粉尘惯性分离的风速,尤其经过两道气流分布后,更有利于提高粉尘预分离效果。
4设置安装滤袋花板,净化后的烟气从除尘器的上部排出,拆除原出气烟箱,并用钢板焊接封好,重新在上部设置新出气烟箱。
5在进气烟箱和出气烟箱中设置截止阀,截止阀必须开关灵活、关闭严密,漏风率<l%,以保证在线切换检修的正常运行。
6设置具有自动张紧功能的滤袋装置,滤袋采用进口聚苯硫醚、聚酞亚胺等纤维复合制成,袋笼为高密度网式结构。要保证在花板上安装严密,并保证滤袋在过滤和清灰过程中不发生弯曲。