输油管道耐腐蚀性能较差，且存在明显缺陷。受到多个方面的因素影响，部分输油管道无法保证其施工质量，石油软管其在施工材料的选取方面就存在一定的缺陷。部分输油管道防腐性能未达到相关标准，导致其在后期运行中出现不同程度的泄漏问题。例如，我国秦京*输油管道在建设初期选用石油沥青作为输油管道主要的防腐材料，然而在运行5年之后，防腐层整体出现老化现象，局部出现龟裂，从而导致输油管道后期运行中出现泄漏问题。此外，在运输阶段和施工阶段，管道外部防腐层可能受到破坏，再加上施工过程探伤技术匾乏，从而影响了输油管道后期运行过程中的防腐蚀性，由此可能引发泄漏、火灾以及爆炸事故等严重后果例如，我国秦京*输油管道运行过程当中，就因沥青防腐层补口质量低而导致输油管道管体受到严重腐蚀，引发泄漏。
复合轻型软管在国内全面实现了X80高强度管线钢管新产品的国产化，基于自主*的高强度管线钢断裂控制、材料分析和*焊接成型制管技术，开发出直径1 219 mm螺旋焊管、直缝焊管、热垠弯管、热拔三通管件、焊丝焊剂等5类新产品，为国家节约投资上百亿元。配套研发了国产自动焊、半自动焊、超声波相控阵检测等规模化施工装备与施工技术，大幅提高了管道焊接敷设施工能力、建设效率和工程质量。
主要*点：
1)输气管道调压装置安全切断阀采用旋启式自对中密封翻板机构，实现自对中密封功能，在0.1~12 MPa工作压力区间达到零泄漏。采用集成超压、欠压、手动、远程控制于一体的安全阀指挥器；监控调压阀采用承压能力强的钢制活塞代替易损的橡胶膜片结构；研制了耐冰堵型指挥器；工作调压阀采用45°斜齿齿条啮合型的阀杆、推杆传动机构，提高机械传动效率和阀门调节精度；中腔阀杆采用双密封结构。
2)输气管道压力平衡式旋塞阀优化旋塞密封结构，减少开启扭矩；旋塞表面采用专有的处理工艺，提高其*性、耐冲刷性和自润滑性；采用自主设计的旋塞内部压力平衡泄压阀，可避免介质中的颗粒杂质进入阀体上腔及超压。
3)输气管道轴流式止回阀采用可提高密封性及缓冲作用的活塞式复合密封结构；阀杆衬套采用特殊处理工艺，阀瓣采用防转、防脱离、双导向支撑技术。
4)输气管道轨道式强制密封阀采用金属硬密封阀座，具有在线检漏功能；优化阀杆导向结构，提高了阀杆强度和刚性；阀杆与阀体间设置定位套，定位套与阀杆表面采用不同的硬化处理，提高抗表面挤压力。
5)输油管道氮气式泄压阀采用窄密封面带保护环阀
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