把原来的气箱式脉冲除尘器改为行喷吹，去掉原来的脉冲阀和喷吹管，增加气包，在气包上安装1.5″的直角 脉冲阀，更换喷吹管，并且在每个配吹口下面增加引流管，袋笼上部增加文丘里管，控制气流喷射方向，防止气流扩散。使原来的每个除尘单元2个脉冲阀整个空间的喷吹变成8个脉冲阀，每个喷吹孔对应一条滤袋的点对点喷吹。同时在原储气罐前增加气源处理元器件，包含过滤、调压装置。把原0.6MPa的清灰气源，变成洁净的无油、无水和其它杂质的约0.3MPa的清灰气源，这样既保证了*的清灰效果，避免了压缩空气油、水喷人滤袋造成糊袋现象，又节约了用气量。脉冲阀和气包、脉冲阀和喷吹管的连接均采用穿壁连接器，在原气箱脉冲箱体端部现场开孔，把新增的端部孔板根据喷吹管高度现场密封焊在开孔部位，然后用穿壁连接器把脉冲阀出气管与喷吹管连接在一起，这样提高了安装精度，减少了现场工作量，缩短了工期。更换脉冲控制仪，在系统中增加压差变送器，把工况信号反馈到除尘设备脉冲控制仪内部，使喷吹方式既能定时清灰，又能根据反馈信号定阻清灰。清灰时提升阀的工作状态仍按原方案设计，既能离线又能在线。增加温度传感变送器，能够对异常工况温度警报。喷吹系统的改造是 改造工程的重点，因为好滤料没有优越的清灰方式也很难达到降低阻力的要求。这点可以在系统起始调试判断，普通滤料和高质量滤料在空载试车时系统阻力相差很小。造成系统阻力差异大的原因很大程度上是 滤袋清灰效果不好，或清灰间隔时间太长。http://www.btsanyang.com
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