一般来说,按使用要求可将橡胶软管分为普通胶管和特种胶管。普通胶管即指在常温下输送空气、惰性气体或水、中性液体的橡胶软管;特种胶管按性能要求不同分为:耐油软管、耐腐蚀复合软管、耐热软管、液压软管、喷浆软管、刹车制动软管、食品*软管、医疗*软管等。以上各种橡胶软管的结构相同,使用材料大致相同,但配方不同。选用合适的配方,可实现低成本、高质量,更加为环保提供保障。
配方设计,是橡胶软管研发阶段*为重要的核心技术,合理的配方设计不仅可实现环保,还可节约能源。现有橡胶软管主要可分为三层:内胶层、钢丝增强层、外覆层。内胶层和介质直接接触,主要起密封作用;钢丝增强层主要起到承压作用,包含钢丝层和中胶层,钢丝层和中胶层相互堆叠,中胶层将钢丝层紧密粘合在一起,钢丝层称之为“骨”,中胶层称之为“筋”;外覆层又称“外胶层”,主要作用是保护橡胶软管不被外界环境损坏。
配方设计是橡胶软管行业的核心技术,核心技术体现的是一个企业的核心竞争力,内胶层的配方设计将在额定程度上决定橡胶软管的质量和工厂内的环境状况,因此,橡胶软管内胶层配方设计才被放到如此重要的位置。
石油软管的配方可分为*体系:主体胶类体系、补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系、防护体系。这*体系组成了橡胶软管配方设计的整个体系内容。主体胶类体系是决定橡胶使用性能、工艺性能、使用成本、使用寿命、工艺方法的*根本一环;补强填充体系包括补强剂和填充剂;软化增塑体系包括软化剂和增塑剂;硫化体系主要指促进剂,加快硫化速度,缩短硫化时间;防护体系是指添加特定材料,使得橡胶具有特有的性能,比如防老化剂。主体胶大体可分为图中的类别,其中通用合成橡胶较为常用,特种合成橡胶种类很多,不能穷举。根据合成橡胶的性能不同,可应用于不同行业领域,可加工所需要性能的工业产品。
复合软管在工作过程中,其寿命长短主要取决于工作过程中产生的 大应力。为了降低应力,一般通过减少复合软管的工作位移和降低工作压力来实现。在一般设计中规定复合软管的工作位移应小于它的允许位移的一半,它的工作压力应小于复合软管的耐压力的一半。对目前生产的复合软管进行试验证明,如果复合软管按上述规范工作,它的便用寿命基本土可达到5万次左右。http://www.btjieyu.com/