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掘进齿

掘进齿

煤矿开采中,常常遇到煤截齿合金碎裂、断柄和磨损等截齿失效的现象,其主要原因是合金的抗弯强度不够、合金耐磨性以及抗疲劳性较差,齿体钢材材料和加工工艺不专业等原因。很多煤矿在选购截齿的时候,只看价格,导致购买到劣质产品,大大降低了工作效率,甚至还会造成安全隐患。矿业生产一直备受社会各界的关注,而采煤机截齿作为矿业生产中常见的配件产品,在采煤机的使用过程中扮演着关键角色。然而,在实际操作中,采煤机齿轮存在一些问题需要解决:1.在大倾角工作面采矿时,容易导致煤矸石引导到机器操作人员周围,可能危及安全且影响生产效率。2.使用链条牵引的单元相对于刮板输送机来说移动不规则,有可能导致链条断裂。进一步研究后发现,尽管采煤机整体运行效率良好,但仍然存在一些问题:1.采煤机运输部的运输能力较差,大量浮煤运输导致增加工作面浮煤。2.操作中,单元底板两端平直且出现咬合现象,造成额外负荷。3.牵引链出现疤痕容易断链。4.尽管链轮采用了全封闭保护装置,保护效果较好,但同时增加了处理牵引链故障的难度。5.内喷雾密封处发生泄漏现象,导致水进入齿轮箱,使润滑油质量下降。针对上述问题,提出以下改进措施:1.重新设计和升级运输部分,增加宽度以提高运输能力,加快运输速度,提升单位运输效率。2.修改底板形状,防止切割现象发生。3.重新设计喷雾密封装置,确保喷水不会渗入减速器。通过以上改进措施,成功改善了采煤机的工作效率,各项技术指标均达到了采煤机运行的要求。

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