在电炉炼钢的发展过程中，超高功率三相交流电炉使电炉炼钢生产获得很大发展，电炉钢产量达到世界钢总量的40%，但随着交流电炉容量和功率水平的大幅提高，也带来了一些问题，即大功率交流电弧稳定性差，对电网冲击较大，有较大的噪音污染等问题。而直流电弧炉具有电弧稳定，噪音小、电极消耗低等诸多优点，在工业发达国家获得迅猛的发展，尤其是大容量（70-150t）超高功率直流电炉。直流电弧炉主要是由瑞典通用电气公司（ASEA）、法国的CIECLM和德国的MAH/GHH等发展起来的。

陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专业从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。公司位于世界闻名、历史悠久的古城－西安。公司的产品设计与制造能力已达到电弧炉最大100吨，钢包精炼炉160吨，矿热炉容量从3600KVA到35000KVA。结合国家产业政策，设计了适合设备实际运行的高、低压补偿系统、除尘系统、铁合金直流炉、新能源设备等。

EPC（EngineeringProcurementConstruction）是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。通常公司在总价合同条件下，对其所承包工程的质量、安全、费用和进度进行负责。在目前国家发展和改革委员会联合住房和城乡建设部共同印发推行全过程工程咨询服务模式以及EPC项目的政策文件和相关指导意见下，国有和政府投资项目要求配备以全过程工程项目管理师做为总负责人和总咨询师的全过程工程咨询服务团队，来为EPC项目提供项目各阶段咨询和项目全过程管理服务。在EPC模式中，Engineering不仅包括具体的设计工作，而且可能包括整个建设工程内容的总体策划以及整个建设工程实施组织管理的策划和具体工作；Procurement也不是一般意义上的建筑设备材料采购，而更多的是指专业设备、材料的采购；Construction应译为“建设”，其内容包括施工、安装、试测、技术培训等。[1]

直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式，其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种：法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极，德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极，奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极[2]。

直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式，其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种：法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极，德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极，奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极[2]。

在电炉炼钢的发展过程中，超高功率三相交流电炉使电炉炼钢生产获得很大发展，电炉钢产量达到世界钢总量的40%，但随着交流电炉容量和功率水平的大幅提高，也带来了一些问题，即大功率交流电弧稳定性差，对电网冲击较大，有较大的噪音污染等问题。而直流电弧炉具有电弧稳定，噪音小、电极消耗低等诸多优点，在工业发达国家获得迅猛的发展，尤其是大容量（70-150t）超高功率直流电炉。直流电弧炉主要是由瑞典通用电气公司（ASEA）、法国的CIECLM和德国的MAH/GHH等发展起来的

直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式，其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种：法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极，德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极，奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极[2]。

陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专业从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。公司位于世界闻名、历史悠久的古城－西安。公司的产品设计与制造能力已达到电弧炉最大100吨，钢包精炼炉160吨，矿热炉容量从3600KVA到35000KVA。结合国家产业政策，设计了适合设备实际运行的高、低压补偿系统、除尘系统、铁合金直流炉、新能源设备等。

直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式，其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种：法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极，德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极，奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极[2]。

在电炉炼钢的发展过程中，超高功率三相交流电炉使电炉炼钢生产获得很大发展，电炉钢产量达到世界钢总量的40%，但随着交流电炉容量和功率水平的大幅提高，也带来了一些问题，即大功率交流电弧稳定性差，对电网冲击较大，有较大的噪音污染等问题。而直流电弧炉具有电弧稳定，噪音小、电极消耗低等诸多优点，在工业发达国家获得迅猛的发展，尤其是大容量（70-150t）超高功率直流电炉。直流电弧炉主要是由瑞典通用电气公司（ASEA）、法国的CIECLM和德国的MAH/GHH等发展起来的。

陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专业从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。公司位于世界闻名、历史悠久的古城－西安。公司的产品设计与制造能力已达到电弧炉最大100吨，钢包精炼炉160吨，矿热炉容量从3600KVA到35000KVA。结合国家产业政策，设计了适合设备实际运行的高、低压补偿系统、除尘系统、铁合金直流炉、新能源设备等。

直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式，其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种：法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极，德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极，奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极[2]。

陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专业从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。公司位于世界闻名、历史悠久的古城－西安。公司的产品设计与制造能力已达到电弧炉最大100吨，钢包精炼炉160吨，矿热炉容量从3600KVA到35000KVA。结合国家产业政策，设计了适合设备实际运行的高、低压补偿系统、除尘系统、铁合金直流炉、新能源设备等。

在电炉炼钢的发展过程中，超高功率三相交流电炉使电炉炼钢生产获得很大发展，电炉钢产量达到世界钢总量的40%，但随着交流电炉容量和功率水平的大幅提高，也带来了一些问题，即大功率交流电弧稳定性差，对电网冲击较大，有较大的噪音污染等问题。而直流电弧炉具有电弧稳定，噪音小、电极消耗低等诸多优点，在工业发达国家获得迅猛的发展，尤其是大容量（70-150t）超高功率直流电炉。直流电弧炉主要是由瑞典通用电气公司（ASEA）、法国的CIECLM和德国的MAH/GHH等发展起来的。

本装置采用直流电源加热技术，提供电子弧和离子弧热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。二、设备特点：1.炉体都采用圆形半密闭结构，为熔炼工艺提供微负压工作环境。2.炉体上部设有出渣口、下部出铁口，同时整个炉体采用机械驱动方式倾动，炉体可以倾动45度，便于炉底炉衬、底电极维修。炉底设有炉衬厚度检测报警装置，实时监测炉底炉衬情况。炉膛内采用满足工艺要求的炉衬材料浇注成型。

热熔渣生产矿棉是目前国内新型的生产矿棉工艺，它具有能耗低、投资小、不污染、经济效益高等特点。热熔渣生产矿棉电炉设备是将工业热熔渣进行熔炼，控制输送到离心机的渣温和渣量，达到生产矿棉板、散棉的要求。最终达到节能减排，固体废物再次利用的效果。本设备主要用于接收来自电炉的炉渣进行加热保温，输送到离心机制棉，该炉有一个出渣孔，供矿棉机使用，出渣口能力为～4吨/小时，80%以上收得率，可年产2.5～3万吨。该炉备有一个出铁口，供出余铁使用。该炉炉盖上设有测温孔及加料孔。

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直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电，在炉底电极（阳极）和石墨电极（阴极）之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式，其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种：法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极，德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极，奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极

在电炉炼钢的发展过程中，超高功率三相交流电炉使电炉炼钢生产获得很大发展，电炉钢产量达到世界钢总量的40%，但随着交流电炉容量和功率水平的大幅提高，也带来了一些问题，即大功率交流电弧稳定性差，对电网冲击较大，有较大的噪音污染等问题。而直流电弧炉具有电弧稳定，噪音小、电极消耗低等诸多优点，在工业发达国家获得迅猛的发展，尤其是大容量（70-150t）超高功率直流电炉。直流电弧炉主要是由瑞典通用电气公司（ASEA）、法国的CIECLM和德国的MAH/GHH等发展起来的。

本设备采用直流电源加热技术，提供直流电弧高温热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含有贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。2.设备性能：设备功率：150KW（最大180KW）；熔融残渣能力：80KG/h电弧炉运行温度：正常1400℃，最高1600℃；电弧炉操作压力：微负压（或常压）；3.设备机械组成：炉壳、炉体倾动装置、板式水冷炉盖、加料系统及密封装置、出渣装置及开眼机装置、铜管式导电横臂、电极升降装置、带水冷段的集烟装置、水冷系统。

设备用途：本设备采用直流电源加热技术，提供直流电弧高温热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含有贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。2.设备性能：设备功率：150KW（最大180KW）；熔融残渣能力：80KG/h电弧炉运行温度：正常1400℃，最高1600℃；电弧炉操作压力：微负压（或常压）；3.设备机械组成：炉壳、炉体倾动装置、板式水冷炉盖、加料系统及密封装置、出渣装置及开眼机装置、铜管式导电横臂、电极升降装置、带水冷段的集烟装置、水冷系统。

电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。

设备用途：主要用于白刚玉、电熔刚玉、莫来石等磨料和耐火材料的冶炼；1.3设备形式:白刚玉炉为固定式炉，水冷炉盖炉裙、顶加料、炉壁外喷淋水冷却结构形式。2.系统特点2.1炉顶加料、水冷炉盖、炉壁外喷淋水冷却结构形式；2.2每相采用软铜绞线、穿墙铜排、铜排-结构钢横臂（台车升降式）等组成的节能型短网;2.3先进可靠的变频电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。2.4炉壳采用20g锅炉钢，20mm厚，不加筋，炉车采用圆形结构；炉车底部钢板及裙部采用20mm厚度钢板；2.5电极夹头采用抱带式夹紧，使用可靠、寿命长;2.6电极夹放采用气动驱动方式;2.7变压器一次侧电压35KV，二次电压200-130V七档。有载调压，顶出线方式；2.8冷却水系统进口有压力和水温监控，声光报警。2.9电炉参数实行触摸屏监控与管理。2.10物料输送采用超浓相气力输送系统。2.11除尘系统采用旋风-布袋除尘器两级除尘。

1设备结构形式为弧形架倾动架式，液压倾动方式出钢，回倾到水平位时炉体弧形架后方有两个水平支撑，以确保液压系统出现故障时，炉体始终可以保持水平，不会发生倾翻事故。2电极升降液压比例阀调速自动调节器,采用西门子可编程序控制器组成的控制系统，操作简单、可靠。3电极升降机构采用油缸传动形式，传动灵活，安全可靠。4炉体倾动采用液压传动形式，集成块式液压阀。液压站配有两台柱塞泵，一用一备，并配有储能罐，具有保压功能。5六根大截面水冷电缆、导电横臂、柔性补偿器、铜排，空间三角形布置的节能型短网。短网阻抗值≤0.5+j2.3mΩ，三相阻抗不平衡度≤5%。6导电横臂为新型铜钢复合板制成的电极臂，耐高温性能好。电极夹头采用铬铜锻造制造，电极夹紧采用不锈钢抱带夹紧，夹紧力大，易调节，工作可靠，不易发生打弧现象，使用寿命长。7电炉冶炼电耗的高压侧计量(有功、无功电度)表及一次过流继电器、二次过流继电器均单独引到低压操作室，方便计量监测。二次电压指示灯及电压表在控制室内、外各安装一套，便于现场监测。9冷却水系统有压力和水温监控，报警器。所有通冷却水部位焊缝避免弧光直接照射。冷却水低进高出设计。10采用半密闭式烟罩，设一个排烟出口，接除尘系统，除尘效果好。下料口设有阀门，可对加料量进行控制。

硅锰合金是由硅、锰、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。锰硅合金里的锰和硅与氧气的亲和力较强，在炼钢中使用锰硅合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔点分别为1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。锰矿及富锰渣等原料经分选后，合格料存放在原料场，料场同时还存有焦碳、电极糊等原料，各种原料按冶炼合金的配方要求进行配料，原料由上料斜桥小车提升至主厂房的四层平台上，经环形分配小车送至料斗，经料管流入炉内。

钛渣是一种高熔点的冶炼产品，钛渣熔体具有强的腐蚀性、高导电性和其粘度在接近熔点温度时而剧增的特性，而且这些性能在熔炼过程中随其组成的变化而发生剧烈的变化。钛渣冶炼炉的工作流程1.加料:加料方式：一次加料与连续加料兼容，设置捣炉机。加料口数量：七个。其中：中心加料口一个，加料量占混合料的50％。加料过程：采用一次加料（或后期连续加料）的开弧熔炼方法。把经过预氧化焙烧的钛精矿和还原剂，经电子秤配料后混合均匀的炉料，由原料库用输送机送往电炉熔炼车间的后部两个大料仓，用斗式皮带输送机送往电炉顶部料仓储存。待上一周期熔炼的渣、铁放出后，由皮带机输送至七个下料管，加入炉内。2．熔炼:自动控制电极升降装置在钛渣冶炼炉中更容易发挥其特点。3．出炉:采用开堵眼机开口，渣铁混出。

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。世界上台电渣重熔炉是于1930年在美国诞生的，可是，后来世界上对电渣重熔炉进行大量研究、开发工作的当属原苏联乌克兰电焊机研究所。陕西诚达工业炉制造有限公司是一家专业从事交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼炉、固体废物处理设备（热熔渣，高炉渣制矿棉岩棉）、电渣重熔炉、非标冶金设备、热处理设备及各类相关配套环保除尘设备的研发、设计与制造的高科技企业。

钢包精炼炉一、主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。二、设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。三、设备组成：1.钢包及钢包车；2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）；3.真空及检测系统；4.液压及控制阀系统；5.氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。

炼钢电弧炉用于炼钢短流程冶炼工艺，使用100﹪废钢或废钢＋铁水(生铁)，或废钢＋海绵铁（DRI）作原料炼钢。按炉子配备的功率分为普通功率、高功率、超高功率电弧炉。现代炼钢电弧炉广泛采用了水冷炉盖、水冷炉壁、导电横臂、偏心底（EBT）出钢等新技术；采用综合能源利用技术，配置炉门碳氧枪和炉壁集束氧枪，对熔池中逸出的CO进行二次燃烧，充分利用烟气中的化学能降低电耗和营造泡沫渣效果好；采用高阻抗技术，提高二次电压，实现长弧冶炼，电弧相对稳定，对电网的冲击减小，短网系统电流较小，能耗和电极消耗减少，提高电功率的有效输入。

钢包精炼炉一、主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。二、设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。三、设备组成：1.钢包及钢包车；2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）；3.真空及检测系统；4.液压及控制阀系统；5.氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。

电炉炼钢过程中精炼方法和冶炼钢种的不同产生的渣也不同。主要分为电炉熔化期和氧化精炼期发生的氧化渣以及还原精炼期和钢包精炼产生的还原渣。电炉炼钢时，先用电弧加热废钢使其熔化，有时也兑入铁水或加入直接还原铁，然后添加石灰和熔剂。从通电熔化开始吹人氧气氧化钢中杂质，调整含碳量，形成氧化渣。氧化渣排出后，在电炉内或钢包中进行还原精炼、脱硫、脱氧，产生还原渣。氧化渣在吹氧时产生，所以氧化铁较多，还原渣中CaO和S较多。

设备用途：本设备采用直流电源加热技术，提供直流电弧高温热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含有贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。2.设备性能：设备功率：150KW（最大180KW）；熔融残渣能力：80KG/h电弧炉运行温度：正常1400℃，最高1600℃；电弧炉操作压力：微负压（或常压）；3.设备机械组成：炉壳、炉体倾动装置、板式水冷炉盖、加料系统及密封装置、出渣装置及开眼机装置、铜管式导电横臂、电极升降装置、带水冷段的集烟装置、水冷系统。

钒铁生产一般采用电弧精炼炉进行冶炼,通常采用容量在1.5t～5t电弧精炼炉。电弧炉的主要机械设备由炉体、炉盖、炉盖提升机构、导电横臂、电极升降装置、炉体倾动机构及其它辅助装置等几部分组成。1、炉体：炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成，金属构件包括炉壳、炉门、出钢槽。炉壳是由δ16厚的钢板焊制而成，其外部有加强筋，炉门供观察炉内的情况及扒渣、取样加料等操作使用，炉门口平时用炉门掩盖，炉门内通水冷却，出钢槽供出钢用，它靠螺栓固定在炉壳上，内砌耐火材料。

本装置采用直流电源加热技术，提供电子弧和离子弧热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。1.炉体都采用圆形半密闭结构，为熔炼工艺提供微负压工作环境。2.炉体上部设有出渣口、下部出铁口，同时整个炉体采用机械驱动方式倾动，炉体可以倾动45度，便于炉底炉衬、底电极维修。炉底设有炉衬厚度检测报警装置，实时监测炉底炉衬情况。炉膛内采用满足工艺要求的炉衬材料浇注成型。3.电源采用三相全桥整流装置，将交流电源整流为稳定、可靠的直流电源。炉内电弧既具备直流电弧炉的工作模式，同时又具备等离子炉的工作模式。4.直流电弧炉采用单电极阴极结构，具有良好的冶金条件，其上消耗功率较低，因此具有降低冶炼电耗和电极消耗的优点。电极消耗为交流电弧炉的30%~50%。

硅铁在炼钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。硅铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性。提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%～0.35%，结构钢中含硅0.40～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，，弹簧钢中含硅0.40～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%,耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。

设备型号：BGYL-2000KVA白刚玉电弧炉系统设备；1.2设备用途：主要用于白刚玉、电熔刚玉、莫来石等磨料和耐火材料的冶炼；1.3设备形式:白刚玉炉为固定式炉，水冷炉盖炉裙、顶加料、炉壁外喷淋水冷却结构形式。炉顶加料、水冷炉盖、炉壁外喷淋水冷却结构形式；2.2每相采用软铜绞线、穿墙铜排、铜排-结构钢横臂（台车升降式）等组成的节能型短网;2.3先进可靠的变频电机式电极升降自动调节器：可自动和手动操作。2.4炉壳采用20g锅炉钢，20mm厚，不加筋，炉车采用圆形结构；炉车底部钢板及裙部采用20mm厚度钢板；2.5电极夹头采用抱带式夹紧，使用可靠、寿命长;2.6电极夹放采用气动驱动方式;2.7变压器一次侧电压35KV，二次电压200-130V七档。有载调压，顶出线方式；2.8冷却水系统进口有压力和水温监控，声光报警。2.9电炉参数实行触摸屏监控与管理。2.10物料输送采用超浓相气力输送系统。2.11除尘系统采用旋风-布袋除尘器两级除尘。

热熔渣生产矿棉是目前国内新型的生产矿棉工艺，它具有能耗低、投资小、不污染、经济效益高等特点。热熔渣生产矿棉电炉设备是将工业热熔渣进行熔炼，控制输送到离心机的渣温和渣量，达到生产矿棉板、散棉的要求。最终达到节能减排，固体废物再次利用的效果。本设备主要用于接收来自电炉的炉渣进行加热保温，输送到离心机制棉，该炉有一个出渣孔，供矿棉机使用，出渣口能力为～4吨/小时，80%以上收得率，可年产2.5～3万吨。该炉备有一个出铁口，供出余铁使用。该炉炉盖上设有测温孔及加料孔。

热熔渣生产矿棉是目前国内新型的生产矿棉工艺，它具有能耗低、投资小、不污染、经济效益高等特点。热熔渣生产矿棉电炉设备是将工业热熔渣进行熔炼，控制输送到离心机的渣温和渣量，达到生产矿棉板、散棉的要求。最终达到节能减排，固体废物再次利用的效果。设备用途：本设备主要用于接收来自电炉的炉渣进行加热保温，输送到离心机制棉，该炉有一个出渣孔，供矿棉机使用，出渣口能力为～4吨/小时，80%以上收得率，可年产2.5～3万吨。该炉备有一个出铁口，供出余铁使用。该炉炉盖上设有测温孔及加料孔。

设备用途：本设备采用直流电源加热技术，提供直流电弧高温热源，对非金属、高熔点难熔金属物质及含有贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。2.设备性能：设备功率：150KW（最大180KW）；熔融残渣能力：80KG/h电弧炉运行温度：正常1400℃，最高1600℃；电弧炉操作压力：微负压（或常压）；3.设备机械组成：炉壳、炉体倾动装置、板式水冷炉盖、加料系统及密封装置、出渣装置及开眼机装置、铜管式导电横臂、电极升降装置、带水冷段的集烟装置、水冷系统。