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目前中国光伏发电系统主要是直流系统，即将太阳电池发出的电能给蓄电池充电，而蓄电池直接给负载供电，如我国西北地区使用较多的太阳能户用照明系统以及远离电网的微波站供电系统均为直流系统。此类系统结构简单，成本低廉，但由于负载直流电压的不同(如12V、24V、48V等)，很难实现系统的标准化和兼容性，特别是民用电力，由于大多为交流负载，以直流电力供电的光伏电源很难作为商品进入市场。另外，光伏发电最终将实现并网运行，这就必须采用成熟的市场模式，今后交流光伏发电系统必将成为光伏发电的主流。光伏发电系统对逆变电源的要求采用交流电力输出的光伏发电系统，由光伏阵列、充放电控制器、蓄电池和逆变器四部分组成(并网发电系统一般可省去蓄电池)，而逆变器是关键部件。光伏发电系统对逆变器要求较高：　　1.要求具有较高的效率。由于目前太阳电池的价格偏高，为了最大限度地利用太阳电池，提高系统效率，必须设法提高逆变器的效率。　　2.要求具有较高的可靠性。目前光伏发电系统主要用于边远地区，许多电站无人值守和维护，这就要求逆变器具有合理的电路结构，严格的元器件筛选，并要求逆变器具备各种保护功能，如输入直流极性接反保护，交流输出短路保护，过热、过载保护等。　　3.要求直流输入电压有较宽的适应范围，智能110V直流电源定做,其他电源相关，由于太阳电池的端电压随负载和日照强度而变化，蓄电池虽然对太阳电池的电压具有重要作用，但由于蓄电池的电压随蓄电池剩余容量和内阻的变化而波动，特别是当蓄电池老化时其端电压的变化范围很大，如12V蓄电池，其端电压可在10V～16V之间变化，这就要求逆变器必须在较大的直流输入电压范围内保证正常工作，并保证交流输出电压的稳定。　　4.在中、大容量的光伏发电系统中，逆变电源的输出应为失真度较小的正弦波。这是由于在中、大容量系统中，若采用方波供电，则输出将含有较多的谐波分量，高次谐波将产生附加损耗，智能110V直流电源定做,LED电源相关，许多光伏发电系统的负载为通信或仪表设备，这些设备对电网品质有较高的要求，当中、大容量的光伏发电系统并网运行时，为避免与公共电网的电力污染，也要求逆变器输出正弦波电流。逆变器将直流电转化为交流电，若直流电压较低，则通过交流变压器升压，即得到标准交流电压和频率。对大容量的逆变器，由于直流母线电压较高，交流输出一般不需要变压器升压即能达到220V，在中、小容量的逆变器中，由于直流电压较低，如12V、24V，就必须设计升压电路。中、小容量逆变器一般有推挽逆变电路、全桥逆变电路和高频升压逆变电路三种，推挽电路，将升压变压器的中性插头接于正电源，两只功率管交替工作，输出得到交流电力，由于功率晶体管共地边接，驱动及控制电路简单，另外由于变压器具有一定的漏感，可限制短路电流，因而提高了电路的可靠性。其缺点是变压器利用率低，带动感性负载的能力较差。全桥逆变电路克服了推挽电路的缺点，功率晶体管调节输出脉冲宽度，输出交流电压的有效值即随之改变。由于该电路具有续流回路，即使对感性负载，输出电压波形也不会畸变。该电路的缺点是上、下桥臂的功率晶体管不共地，因此必须采用专门驱动电路或采用隔离电源。　　另外，为防止上、下桥臂发生共同导通，必须设计先关断后导通电路，即必须设置死区时间，其电路结构较复杂。推挽电路和全桥电路的输出都必须加升压变压器，由于升压变压器体积大，效率低，价格也较贵，随着电力电子技术和微电子技术的发展，采用高频升压变换技术实现逆变，可实现高功率密度逆变，这种逆变电路的前级升压电路采用推挽结构，但工作频率均在20KHz以上，升压变压器采用高频磁芯材料，因而体积小、重量轻，高频逆变后经过高频变压器变成高频交流电，又经高频整流滤波电路得到高压直流电(一般均在300V以上)再通过工频逆变电路实现逆变。　　采用该电路结构，使逆变器功率大大提高，逆变器的空载损耗也相应降低，效率得到提高，该电路的缺点是电路复杂，可靠性比上述两种电路低。 LED照明行业灯光亮化工程，既受全球大环境的影响，也有其行业特殊性。而LED路灯电源恰恰是目前LED发展的重中之重，对于LED技术上的相关设计，目前已经有多种的方案与独特的设计手法，我们就来一一了解一下。　　1、LED路灯电源为什么一定要恒流的呢？　　LED照明材料的特性决定其受环境影响较大，譬如温度变化升高，LED的电流会增加，电压的增加，LED的电流也会增加。长期超过额定电流工作，会大大缩短LED的灯珠使用寿命。而LED恒流就是在温度和电压等环境因素变化时，确保其工作电流值不变。　　2、LED路灯电源恒流精度　　市场上有的电源的恒流精度差，象市面上流行的推荐方案等恒流的方案，误差达到±8%，恒流误差太大。一般要求在±3%就可以了。按3%的设计方案。生产电源要进行微调才能达到±3%误差。　　3、LED路灯电源的工作电压　　一般LED的推荐工作电压是3.0-3.5V，经测试，大部分工作在3.2V，所以按3.2V计算式比较合理的。N个灯珠串联的总电压=3.2*N　　4、LED路灯电源的工作电流是多少才是最合适？　　例如LED的额定工作电流350毫安，有的照明设计工厂一开始就用到尽，设计350毫安，实际上此电流下工作发热很严重，经多次对比试验，设计成320毫安是比较理想的。尽量减少发热量，让更多的电能变成可见光能。　　5、LED路灯电源板的串并联与宽电压要多宽呢？　　要使LED路灯电源工作在输入电压范围比较宽的范围AC85-265V，则灯板的LED串并联方式很重要。尽量不使用宽电压，能分成AC220V，AC110V尽可能分类，这样才能确保电源可靠性。由于目前的电源一般为非隔离的降压式恒流电源，在要求电压110V时，输出电压不要超过70V，串联数不超过23串。输入电压220V时输出电压可以到达156V的。也就是说，串联数不超过45串。并联数不要太多，否则工作电流太大，电源发热严重。还有一种宽电压方案，APFC有源功率补偿就是先用L6561/7527把电压抬高到400V，然后再降压，相当于两个开关电源。这方案在特定条件下才用的。　　6、隔离/非隔离　　一般隔离电源如做成15W，放在LED路灯电源管内，其变压器体积很大，很难放进去。主要看空间结构视具体情况而定，隔离的一般只能做到15W，超过15W的很少，并且价格很贵。所以，隔离的性价比不高，一般是非隔离的占主流较多，体积可以做得更小，最小可以做到高8毫米，实际上，非隔离的安全措施做好了，是不存在问题的。空间允许的也可以做隔离电源。　　7、LED路灯电源要怎样才可以做到与灯珠板匹配？　　一些客户先设计好灯板，再找电源，发现很难有合适的电源，要么电流太大，电压太小(如7X1WI>350mA，或V<20V)；要么电流太小，电压太高(如I<200mA或V>25V)，造成的结果是发热严重，效率低，或者输入电压范围不够。其实，选择一个最优良的串并接方式，加在每个LED上的电压电流是一样的，而电源的效果却能发挥最好的性能。最好的方式是先和电源厂商沟通，量身定做。或自已生产电源。　　8、LED的串并联与PFC功率因素　　隔离式输入AC220V高压端电解电容容量一般以输入功率1W=1UF，AC110V1W=2UF目前市场上的电源PFC有三种情况：　　一种是不带PFC无功率因数补偿专用电路的，其PF值一般在0.65左右；　　二种是无源功率因数补偿PFC电路的，也就是无源功率因数补偿灯，也叫逐流电路板是目前使用最广可靠性最好，PF值一般在0.92左右；　　还有三种是用有源主动式7527/6561电路做的照明工程，也就是有源功率因数补偿，称为APFC电路中AC220V，AC110V可以用同容量的电解电容，选用1W=1.5UF。PF值可以达到0.99，但这个方案的成本比第二种方案贵一倍可靠性略差。　　所以第二种方案用的较多。对于无源式PFC电路：也叫做填谷式PFC电路，其直流工作电压范围是交流输入电压峰值的一半。如输入是220V，其峰值是220*1.414=312V，峰值电压的一半是156V，在非隔离式基础上输出波为上半波没有下半波。　　所以LED路灯电源珠串联数最多45串以下为宜。因此，要想得到比较大的功率因素，灯珠的串联数不能太少，否则就达不到最佳工作状态，在隔离式电源上串联数量多少与副绕组匝数多少有关，必须要做到的电源功率要满足输出功率。电子元件在额定电压工作范围内工作电流越小发热越底寿命越长，反之寿命就会越短。LED路灯电源珠对交流份量很敏感，交流份量越高光线舒适度就越差。一般要用电解电容来维持电压，尽可能减少输出端电压交流份量，底压端电解电容容量不能太小，容量与输出电流比例为1UF<1.5MA否则LED会出现闪烁。非隔离式输入端高压电解电容选择与隔离式相同，输出端电容选择1UF<6MA。调光LED电源在输出端电解电容要满足1UF<0.5MA。　　9、LED路灯电源电源效率　　输入功率减去输出功率值，这个参数尤为重要，值越大效率就越低，就意味着输入功率有很大一部分转化为热量散发出来；如果是装在灯内就会产生一个很高的温度，再加上我们LED的一个光效比所散发热量，就会叠加产生更高的温度.而我们的电源内部所有电子零件的寿命都会随温度的上升而缩短，所以说效率是决定电源寿命最根本的因数，效率不能太低，否则消耗在电源上的热量太大。非隔离式效率高于隔离式，一般在80%以上就可以了，不过，效率与灯板的匹配接法有关。　　10、LED路灯电源散热　　散热方案主要因素是LED路灯电源珠在不过热条件下使用能大大延长寿命，一般用铝合金，更易于散热。也就是LED路灯电源珠贴在铝基板上，外部尽量扩大散热面积。面对如此广阔的LED市场实在是充满着生机，主要能科学的开发，某几个技术领域上能取得领先的地位，我相信我国的LED企业会越发强大的。

    1000W系列电源参数说明  

S1000-24-12 V/S1000-24-24V /S1000-24-36V /S1000-24-48V /S1000-24-100V /S1000-24-110 V/S1000-24-200V/

S1000-24-250V /S1000-24-300V/S1000-24-400V

带载率建议一般负载连续工作控制在80%左右,动力电机类感性,容性,功放,电台等负载带载为40%左右比较好

工作时间

允许24小时不间断工作

过载过流带载110-150%启动

欠压保护24-18%V以下启动

过压保护24+18%以上启动

空载功耗<3W空载电流<0.2A过载保护

过载105%～135%进入保护范围启动时间1-2S （软启动）

抗震性

10～500Hz,2G 10秒/1周期，共60分钟，各轴耐压输入输出间：1.5KVAC,输入与外壳：1.5KVAC输出与外壳：0.5KVAC隔离情况

输入与输出隔离状态； 隔离电阻输入输出间，输入与外壳，输出与外壳：500VDC/100M Ohms工作温/湿度-30℃～+65℃,20%～90%RH储存温/湿度-40℃～+85℃,10%～95%%RH外形尺寸238*124*65mm外壳材料

铝合金

整机净重1.0Kgs

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近些年来，LED领域出现了诸如高亮度LED(HB-LED)这样的进展，这些技术进展已经很快地应用于汽车、建筑物和街道照明等终端市场。而且，在最新驱动器技术的配合下，高性能LED照明变得比传统的照明形式更加可靠及高效，在市场上也越来越普及。　　但由于缺乏标准化，LED的驱动及控制方式多种多样。许多应用所使用的方案并未顾及LED的特殊需要。有些方式虽然能够应对新的认证需要，但并不能提供极佳的系统方案。因此，市场上存在针对特定应用解决方案的机会和需求。　　系统方案　　安捷伦科技现已退休的科学家Roland Haitz博士曾强调：照明领域——实质上已是整个电子产业发展的一个重点。他说道，“虽然爱迪生只是第38位发明基于灯丝的电灯的人，但他是第1个提供整个照明系统的人。”HB-LED的存在，创造了替代现有多缺点照明技术的巨大机会。然而，与Haitz博士的观点一致，我们认为需要系统的方案来实现这个理念，即让HB-LED系统替代灯丝、荧光灯管甚至是卤素和氙气照明等传统照明系统。　　固态HB-LED照明系统的主要组件可以简单地划分为电源转换、控制及驱动、热管理、光学，当然还包括LED本身。没有完整提供及应用这些组件中任何一个，给定的HB-LED照明系统就不能高效工作。例如，没有使用透镜和导光板来对光源对焦(focusing)及处理，就无法符合应用的照明规格。同样，如果没有慎重考虑及应对热管理问题，由于LED接面温度急升至远高于组件的最高额定工作温度，就会严重影响系统工作寿命。　　HB-LED照明系统中的电压源会随着应用类型的差异而不同。对于建筑及楼宇应用而言，我们通常可以预估供电电压为交流电源。与此同时，户外照明可能采用交流电源、12V铅酸电池等未稳压电源或者太阳能供电。而就汽车应用而言，电源通常是12V电池。　　尽管有可能采用电压源来驱动LED而不使用某种类型的电源转换，但这并非一个好主意，因为正常的电压波动会导致LED电流大幅变化。顾及电压/电流(V/I)曲线极为陡峭以及不同批次LED的正向电压(通常高于1V)差异较大等因素，使用隔离或非隔离电源转换段就是非常必要的了。　　LED稳流　　LED驱动器的主要功能就是限制电流，而不论何种输入条件及多种工作条件下正向电压如何变化。驱动器本身以及整体系统方案必须符合应用在能效、电流容限、外形因子、尺寸、成本及安全性等方面的要求。所选择的方案还必须易于应用及足够强固，以满足特定应用的极端环境条件。　　设计人员根据其应用的不同细节，可以选择三种不同的基本稳压器拓扑结构，它们是：　　● 降压(Buck)—所有工作条件下最小输入电压(Vin)都始终大于LED串的最大工作电压时采用。　　● 升压(Boost)—所有工作条件下最大输入电压(Vin)都始终小于LED串最小工作电压时采用。　　● 降压-升压(Buck-Boost)或单端初级电感转换器(SEPIC)—输入与输出电压之间有交迭时采用。耦合电感方面的进步使这些方案更易于应用在同等尺寸的降压或升压拓扑结构中。一旦掌握，SEPIC拓扑结构就能够提供比其他常用拓扑结构更多的优势，也能够提供更高能效、更小外形及更低成本。　　LED稳流方案的分类　　1 电阻　　电阻是最简单、最低成本的稳流方案。在实践中，它们并不是一种实用的解决方案，因为它们依赖于电池电压，导致LED亮度变化，能效低和必要的昂贵成本，并且需要耗时耗力的LED编码。　　2 线性稳压器　　线性稳压器易于设计，能够提供有效的稳流及过流保护，并且提供外部电流设定点，是一种“中等的”HB-LED系统稳流方案。然而，在当今这个节能意识很强的时代，对于许多装置，特别是街道照明、建筑物及电池供电应用而言，设计人员可能会认为它们耗电太多及能效低到不可接受。而能效低的线性稳压器几乎都会有热管理问题，这通常需要采用某种形式的散热片，但会增加整体设计的尺寸及成本。　　3 开关稳压器　　开关稳压器是最昂贵及技术最复杂的LED电流控制方案。它们与线性稳压器及简单的电阻稳流方案不同，易受电磁干扰(EMI)影响，为设计人员带来了另外一项需要克服的挑战。然而，开关稳压器能效很高，且能为应用提供亮度控制功能。对于中到大功率方案而言，或者应用需要处理宽输入电压范围，开关稳压器是唯一可行的选择。　　4 恒流稳压器　　2引脚及3引脚恒流稳压器(如安森美半导体开发的)能够提供比线性稳压器和开关稳压器更简单及更低成本的方案，而且比电阻方案更具性能优势。2引脚组件提供固定输出，而3引脚版本提供采用简单的外部电阻来设定输出的功能。其输出电流值介于20～150mA之间，最大工作电压为45V，苏州亿光达电子有限公司,亿光达电子,确保能够承受电池负载突降电压。　　使用恒流稳压器就像使用线性及开关稳压器一样，确保在它们支持的宽LED电压范围下提供恒定亮度。它们还保护LED在较高输入电压时免受过驱动影响，并大幅降低或完全消除成本高昂、问题很多的LED库存编码问题。达40V的宽输入电压范围支持多种应用条件下的工作，承受相关的供电电压波动。恒流稳压器可以配置为降压、升压或SEPIC拓扑结构。如果驱动的LED串的电流高于单个恒流稳压器能够支持的范围，就可以并联这些组件来提供解决方案。　　LED发射的光与其平均输出电流成正比。恒流稳压器还能控制这个电流，提供额外的光输出调节功能。可以采用模拟调光或数字脉冲调变技术来提供调光功能。模拟调光方案结合输入PWM信号及反馈电压，从而降低平均输出电流。数字调光方案使用输入PWM信号来抑制稳压器的开关，并降低平均输出电流。典型调光频率为 200～1000Hz，因为人眼不能看清高于200Hz频率时的细微变化，但可察觉低于这个频率时的细微变化。　　结语　　HB-LED有潜能成为多种多样照明应用的主力军。将HB-LED照明与其他照明技术相比时，智能110V直流电源定做,其它开关电源相关，电源能效、长寿命及设计多样性仅是我们正面平价的一部分。随着特定用途恒流稳压器的发展，更佳的多用途(all-round)系统方案将会诞生。