冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。 1、霜对制冷系统的影响

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冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的温度，食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果，所以蒸发器表面允许少量的结霜。 　　 　　由于霜的热导率太小，它是金属的百分之一，甚至几百分之一，因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时，犹如保温一样，使蒸发器中的冷量不容易散发出来，影响了蒸发器的制冷效果，最终使冷库达不到所要求的温度。同时，制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱，不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此，必须设法将霜层除掉，否则霜层会越来越厚，制冷效果越来越差。 　　 　　2、融霜对局部环境的影响 　　 　　融霜的方法很多，如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统，可采用人工除霜和电热融霜，但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统，则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源，所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式，都要影响到冷库温度，特别是制冷剂热熔霜，因为要分库房进行，即一部分库房止制冷，而另一部分库房融霜，融霜的时间更长一些，对库温的影响也更大一些若库温波动过大，会影响到库内食品的质量，特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫，否则会造成库房地面的冰冻。如果食品遮盖不严，还会污染食品，所以无论从哪方面讲，融霜都会对局部环境造成一定的影响。 　　3、冷库蒸发器的除霜方法 冷库蒸发器除霜方法有很多，首先有以下几种判断结霜方式： 　　1.检测蒸发器温度 　　2.检测流过蒸发器空气流量 　　3.检测流过蒸发器空气压差 　　4.检测蒸发风机电流 　　5.检测蒸发风机转速 除霜方式主要有： 　　1.停机化霜 　　2.热气旁通除霜 　　3.逆循环除霜 冷库蒸发器能力的影响因素编辑 a.蒸发器的热传面积.此值越大，蒸发器能力越高。 　　制冷剂蒸发温度与空气进入温度的差。此一温差越大，蒸发器的能力当然越好.但是 为了整体冷冻循环的效益，温差尽可能压低。 　　冷库工程因为如果制冷剂的蒸发温度越低，相对地进气 压力也就越低，这对压缩机并不利。因为进气压力的下降，将导致压缩机效率的下降。 C.制冷剂管中制冷剂的流速。在正常使用的经济流速范围内，适当提高流速。可使热传 效果较佳(但流速快也代表有较大的压降损失，一般在设计时，会兼顾两者取适当值)。 d.通过热传面积空气的流量。在适当的范围内，增加空气的流量，重庆水冷蒸发器报价,减压蒸发器相关，可有效提高热传效果， 获得较佳的蒸发器能力。 　　 　　e.蒸发器传热面所使用的材质。冷库工程使用热传导性较高的材质，将可提升蒸发器的总热传系 数。 f.鳍片与铜管结合的紧密程度。此一因素也对蒸发器有着相同的影响，当结合程度不佳 时，管与鳍片间的空隙将造成热传阻抗，降低蒸发器的热传效果。因此蒸发器制造厂所使用的模具的精度以及胀管的好坏，重庆水冷蒸发器报价,降膜蒸发器相关，重庆夏雪制冷设备有限公司,夏雪制冷设备,都影响蒸发器的品质。 另外，为防止结霜.蒸发器鳍片距离会较大，加工时都尽量将鳍片的领高加工到能做间 隔支撑。但鳍片的领高如拉得过长，易造成鳍片孔处发生褶皱情形，与钢管的接触无法密合， 反而造成更大的热传损失。此点在选购时也要特别注意。不要认为铝片完全把铜管包覆，热传效果一定最好。 g.结霜。冷冻用蒸发器鳍片的表面温度低于水蒸汽的冻结温度，重庆水冷蒸发器报价,立式蒸发器相关，冷库工程因此空气中的水份就会 在鳍片表面形成一层霜。霜的厚度如果过大，将造成蒸发器表面的热传阻抗。另一方面，蒸发器大多使用轴流扇叶，因此当蒸发器上累积霜时，静压增大，不但降低了空气的流量。 　　首先，普通的分体式空调是不具备专业的除湿功能的。因为，普通分体式空调的除湿功能是伴随着室内温度的降低而进行的，并且它并不能降低房间的相对湿度，是制冷除湿。其原理是：室内的空气进入空调的蒸发器，冷媒的蒸发使温度降低，在温度降低的同时，空气中的水蒸气会达到过饱和状态，析出冷凝水。但是它并不能降低空气中的相对湿度，而人体所能感觉的舒适度是与相对湿度有关系的，只有把相对湿度的降低才算是真正的除湿，而普通的分体式空调的除湿功能只是单纯的抽水，并不能真正的除湿。 蒸发、高级氧化等都是可以用于膜浓缩液处理的技术，都有其优势，也各有不足，但运行成本高、不稳定是存在的突出问题，应该先确保设施连续稳定运行，然后再考虑如何进一步降低成本。目前，基于浸没燃烧蒸发技术的膜浓缩液处理项目提供了长期连续稳定运行的案例。该技术采用一种无固定传热面的蒸发方式，亚表面浸没燃烧的超微气泡与浓缩液直接接触，无传热间壁，从而规避了其它间壁式蒸发器难以克服的结垢问题，传质传热高效，实现了浓缩液的高效蒸发，而挥发性污染物可以在蒸发时借助局部高温氧化同步去除，高浓度污染物以残渣或结晶形式排出并固化封存，冷凝液或排放蒸汽均能够达到相应标准要求。该技术已经在沈阳老虎冲与大辛填埋场、北京阿苏卫填埋场与鲁家山焚烧厂、光大镇江焚烧厂、陕西咸阳填埋场等项目上得到应用。 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。 蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。 将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，第一个蒸发器（称为第一效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。 冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。 冷库蒸发器可分为两大类： 　　1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。 　　2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。可分为两大类： 一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式； 另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。