中心孔磨床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成。 关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、精密加工。 机床主要结构和传动要求： 1、机床床身导轨需要经过多次时效处理，耐磨性好。 2、磨轴部件足由极精密的主轴和轴承组成。并经多次时效、探伤、加工而成，在装配中又进行精心装配和调整，最后能在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。 3、工件夹紧机构有自动定心功能。 4、砂轮修整机构沿砂轮半角母线移动，将砂轮锥面进行精确修整。 5、润滑系统采用油雾润滑，压缩空气将产生的油雾送至主轴箱内，实现对主轴、轴承等运动零部件的润滑。 6、机床配置吸尘器，江苏中心孔磨床生产厂家,其他机床，并实现磨削和吸尘同步进行。
7、电气系统 (1)布线整齐，结构合理，散热性强。 (2)电气系统适应机床工作环境。 2M8125卧式双头中心孔磨床，是对于回转直径大于300mm、长度在500mm-2500mm之间、重量在100kg以上的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，提高外圆的精度。主要用于精密机床、风电齿轮轴、汽车变速箱、电机、纺织机械、减速机械、轧辊机械、压缩机螺杆等行业的轴类零件加工制造。 结构特点： 1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。 2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，江苏中心孔磨床生产厂家,山东其他机床，实现床头箱进给和退回运动。 3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。 4、床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性。 5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间。（此项结构具体根据零件形状设计夹具） 6、采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位。 7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。 8、砂轮修整装置固定的床头箱前面，金钢笔在手轮驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，同时又在母线切面内作往复振荡运动，可将砂轮锥面进行精确的修整。 9、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。 作为我市的重装骨干企业之一，东方电机股份有限公司多年来一直以“城市环保、企业有责”为己任，在2006年二季度开始进行ISO14000环境管理体系认证工作，2007年6月份通过CQC第三方认证后，进一步以体系运行为契机，加强环保设施建设，控制污物排放，实现厂区美化、环境优良，努力建设成为国家级环境友好企业，为我市环保作贡献。 　　为加强环境保护，近年来，该公司认真、全面地贯彻执行国家环境保护的方针、政策和法规，在企业内部健全了环保管理体系，做到环保工作责任到位、措施到位、管理到位、兑现到位，有效防止了重大污染事故的发生，控制住了污染危害，近几年未发生污染事故，实现了环保目标。同时，积极推进清洁生产，努力实现资源利用合理化、废物产生减量化、生产过程无害化。公司实施“汽改电”工程，关闭了使用近40年的3台23蒸吨燃煤锅炉，仅此一项，公司每年可减少耗煤9000多吨、少排放二氧化硫90多吨、烟尘70多吨；调整工艺布局，江苏中心孔磨床生产厂家,浙江其他机床，对污染较重的铸铁车间实行转产，关闭了2台铸铁冲天炉，每年可减少焦碳消耗300吨；关闭了燃煤和燃气开水锅炉，统一供应桶装矿泉水，既改善了职工饮水质量，又大大减少了能源消耗和废气排放；全面关停了污染较重的电镀分厂和乙炔发生站，实现了重金属废水的零排放。 　　积极治理工业污染源是该公司环保工作的重要内容。公司建设的含油废水处理装置，每年回收大量废油，曾获四川省环境综合整治先进项目奖，推动了四川废水处理技术的进步；建设的空压机站冷却水循环工程，每年可节约用水30多万吨。近3年来，该公司建设了废气高温燃烧处理装置，较好地解决了刷漆废气污染；对新建铲磨厂房进行了通风除尘治理，先后投入500多万元建设了十余套除尘净化装置，从根本上治理了粉尘污染；建成两套喷淋吸收装置，彻底治理了VPI废气污染；对原有乳化液废水处理设施进行了升级改造，增加了生化处理工序；对冲剪分厂去毛刺机粉尘、绝缘加工粉尘也增加了除尘设施，大大改善了作业环境，控制了大气污染；先后建成7套水幕漆雾处理设施，极大地改善了喷漆作业的环境条件，达到国际同行领先水平。与此同时，公司努力开展了工业“三废”的综合利用，对暂时不能利用的废渣进行妥善处理，全公司工业“三废”综合利用、处置率为98％。该公司多次荣获省、市环保先进企业和一次国家环保先进企业光荣称号。 　　在重视技术创新的同时，阿库也本着以用户为本的原则，贴近用户，长期与用户保持紧密的联系，从用户的需求出发，为他们寻找最佳的解决方案。阿库矫平设备(昆山)有限公司是德国阿库的全球第二家全资子公司，除了设备销售和业务咨询以外，公司还拥有5台精密矫平机，一台去毛刺机，可以进行加工测试，为用户选择最适合的设备，同时还可以承借外协加工。李总表示：“通过这种加工测试，可以让中国用户更加了解阿库的设备，亲身体验矫平机和去毛刺机为加工质量所带来的改变。”未来，阿库将继续扎根中国，为中国用户带去更多高质量的产品，助力中国制造业的转型升级。 柴油机的曲轴、机体、缸盖、连杆、凸轮轴五大件的机械加工、热处理和计量检测能力是技改设备投入的重点。曲轴的加工需要曲轴车床、曲轴铣床、曲轴磨床、卧式车铣中心等设备。低速机曲轴曲柄单件加工，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,热装后整体加工，还需要数控曲柄立式车床、数控立车和数控落地镗铣床等设备。这在一定程度上激活了我国机床市场。船用螺旋桨的加工机床五坐标联动数控龙门铣床，一直代表着机床行业的发展水平，也是船舶工业发展需要的关键设备。目前世界上最大的该种设备为直径11米，我国在这方面还有差距，主要表现在技术含量低，精确度与国际水平还有待提高。为此，必须快速提高国产机床的制造水平，提高船舶工业技术改造建设使用机床的国产化率，努力用国产机床制造的船用设备零件早日达到世界先进水平，与造船业“共舞”世界舞台。