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国内很多公司比如露笑,东尼,晶盛机电,这些年经过技术改良和成本控制后,能做到150-200万一台甚至更便宜的价格,这个价格基本也能接受.其次碳化硅非常硬,莫氏硬度高达3是高于蓝宝石仅次于金刚石的,是坚硬的一种物质,因此切磨抛加工带来巨大的困难!第二,光刻胶与曝光工艺!我一直以为碳化硅曝光和硅基本一致,后面发现并不是这样,还是那个问题碳化硅有很好的透光性,普通6英寸光刻工艺的硅的光刻胶是完成不了曝光工序的.
第六,退火掺杂完了,退火工艺也和硅不一样,是一个点一个点的激光退火!国内类似大族的激光设备是可以用的。第七,背面欧姆接触同理离子注入,半导体与金属接触会形成势垒,当半导体的掺杂浓度很高的时候电子可以借助“隧穿效应”穿过势垒,从而形成低阻的欧姆接触,形成良好的欧姆接触是有利于电流的输入和输出,因此选择什么金属材料对于碳化硅做欧姆接触很重要!碳化硅的长晶技术大致有三种,PVT物理气相传输法,HT-CVD高温气相沉积法,以及LPE溶液法!
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必须用的是一种特殊光刻胶?干膜光刻胶?具体名称我叫不上来了,反正和硅肯定不一样!第三刻蚀,这里涉及非常复杂的工艺结构问题,现在玩碳化硅的国际三大家,英飞凌,罗姆,和CREE.其中CREE主要搞平面型,英飞凌的是非对称半包结构,罗姆是双/深沟槽结构,还有一个住友整过一个接地双掩埋。之所有英飞凌和罗姆要整这么复杂的沟槽结构,原因很简单,碳化硅和硅不一样,掺杂后的扩散推结动作异常困难,只能搞挖沟槽!其次,是增加功率/面积比,相比之下沟槽能比平面型降低30%的成本,这招业内俗称“偷面积”,能偷30%,相当可观了。
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衬底片完了之后就是长外延,外延之后就是一系列的光刻,刻蚀,涂胶,沉积,清洗,离子注入等工艺,和硅工艺基本一致,然后就是后道的晶圆切die,封装测试等,基本流程和硅差不多!其中长外延,光刻胶,背面退火,刻蚀,以及氧化栅极工艺区别,欧姆接触和硅工艺区别非常大!硅的外延工艺就是普通的硅外延炉之类价格也很便宜国产的大约400-500万一台(8英寸的);碳化硅的是特殊的MOCVD/HT-CVD,且价格非常贵,基本要800-1500万人民币一台,而且产能很低,一台炉子一个月产能是30片.
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第五,掺杂问题碳化硅烦就是这个离子注入掺杂问题,因为碳化硅的N型掺杂氮,P型掺杂是铝.这铝原子比硅原子和碳原子大太多了,简直异物插入。因此需要高能粒子注入机,目前只有应材和爱发科有,爱发科的机台适合小批量生产,应材的产能更大但是更贵,都300万美金朝上的价格,不管爱发科还是应材都是1年半起步的订货周期,一台设备就是产能,看谁动作快.硅离子注入机能改,但是代价不小,效果一般,建议买新的,这个钱必须花!
显然CREE平面型的刻蚀工序就不会很多,但是英飞凌和罗姆都是类似沟槽结构,刻蚀工序必然又多又复杂.到现在这沟槽结构已经异常复杂,已经变成多级沟槽.洒家推测,以后的碳化硅刻蚀设备不仅仅是一个台ICP刻蚀,应该是一台ICP-CVD刻蚀设备,在挖多级沟槽的时候,一边挖一边砌墙,刻蚀与沉积保护膜同步进行.第四,栅极工艺的问题!罗姆曾经吃过亏,整个碳化硅一大块面积都糊了!洒家请教过很多专家,有部分人的认为,问题出在氧化栅极上,MOSFET的栅极就是这一层二氧化硅!

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提高碳化硅换热器换热效率要做到:1、改善对数平均温差碳化硅换热器具有逆流、下游和混合流动模式。在相同的工作条件下,对数平均温差在逆流中变大,在下游流中变小,混合流动模式介于两者之间。增加碳化硅换热器的对数平均温差的方法是尽可能采用逆流或近逆流的混合流动模式,以尽可能地提高热侧流体的温度,并降低温度。2、确定入口和出口管的位置对于以单一工艺布置的碳化硅换热器,为了便于维护,流体入口管和出口管应尽可能地布置在碳化硅换热器的固定端板侧。介质的温差越大,流体的自然对流越强,形成的保留区的影响越明显。因此,介质的入口和出口应根据热流体移入和移出,并且冷流体被放入和放出以减少保留区的影响,提高传热效率。
增加碳化硅换热器的传热系数,增加碳化硅换热器的传热系数只能提高板材两侧和冷热侧的表面传热系数,降低污垢层的热阻,选择导热系数高的板材。减小板的厚度,有效地提高碳化硅换热器的传热系数。
提高传热效率,碳化硅换热器是传热热交换器。热流体和冷流体通过热交换器板传递热量,并且流体与板直接接触.传热方式是热传导和对流传热。提高碳化硅换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
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