常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量！同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套！

　　钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出!枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出.BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上.③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑.

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　　‌选择合适的切削用量‌：避免切削速度过低或进给量过大或不均匀.‌控制冷却液的使用‌：确保切削过程中有足够的冷却.‌定期检查刀具几何形状‌：确保刀具几何形状合适，避免刀具损坏专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔!深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动！一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题.前段时间，深孔加工的文章获得了金粉们的一致好评，深孔加工是技术的难点，也是当今加工的热点，今天小编带大家来看看德国的深孔加工技术，看了这个视频，小编也想来一打这个钻头呢.

　　⒍要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与深孔钻刀具钻头之间打滑！⒎定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢，因此深孔钻加工制作工艺及装夹选择也很重要。⒏要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔！⒐钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大！

　　-深孔的加工特点刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。钻深孔方法直径3～20mm用枪孔钻！直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]！分类播报编辑枪钻深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类.外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种！①枪钻:只有一个切削部分，早用于管.

　　钻头折断断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件!进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损!切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况！钻头寿命低切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量!钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状！切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况！