深孔加工时的注意事项深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头.深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具.一般选用1：100的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速为15～18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡.

　　喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔!④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动.

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　　第具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。第无级调节进给运动速度!第足够压力、流量和洁净的切削液系统!第保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。深孔钻钻头如何保护以及注意事项⒈钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞！⒉使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的深孔钻刀具库里！

　　使用深孔钻注意事项：1）工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠.2）正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用!3）为保证刀具使用寿命，好采用自动走刀！4）进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。进行深孔加工的工程中，怎样才能做到深孔讲过好的工艺，达到做好的加工质量，这是所有金粉都关心的问题，给大家总结了几点：刀具导向系统!深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面!

　　常见问题与解决方法播报编辑孔表面粗糙切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量!同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径！切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量！刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套!建设小型污水处理站是南沽垃圾场扩建工程的重中之中，该工程是由上海环保集团有限公司设计的，通过以生石灰反应器和聚合盐絮凝反应器的预处理单元，去除垃圾渗滤液中COD及重金属，并提高垃圾渗滤液中的碱度；然后进入厌氧缺氧好氧（A2/O）主体工艺，通过控制生化池内各种参数条件，即强化培养特异细菌，控制曝气时间、溶解氧浓度、污泥浓度、污泥龄、内回流比例、废水碱度等，较好地解决了高浓度氨氮废水的硝化和反硝化问题，同时获得有机物和氨氮高效生物降解的双重高效率。最后经高效过滤和电解氧化等深度处理，确保垃圾渗滤液的出水中COD含量能稳定低于400mg/l，达到了《污水排入城市下水道水质标准》。最后经管道送入市污水处理厂进行再处理，无害化处理率达100%。