图1为内圆珩磨示意图.珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数,使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图2为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹!油石上下往复一次,工件回转一圈多.粗珩油石的磨料粒度为120~180,精珩用W28以下的细粒度油石.油石宽为3~20毫米,长度约为孔长的1/3~3/4!油石在孔内往复移动时,两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口;但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形!
主要加工直径5~500毫米甚至更大的各种圆柱孔,孔深与孔径之比可达10或更大!在一定条件下,也可加工平面、外圆面、球面、齿面等!珩磨头外周镶有2~10根长度约为孔长1/3~3/4的油石,在珩孔时既旋转运动又往返运动,同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨,所以与孔表面的接触面积较大,加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7~4级,表面粗糙度可达Ra0!32~0!04微米。珩磨余量的大小,取决于孔径和工件材料,一般铸铁件为0。
油石宽为3~20毫米,长度约为孔长的1/3~3/油石在孔内往复移动时,两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口;但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形.外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。珩磨余量一般不超过0。2毫米!珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15~30米/分,对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上;珩磨的往复速度不宜超过15~20米/分。油石对孔壁的压力一般为0.
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加工孔径范围为φ5~φ500,深径比可达10.④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等!亦可用于单件小批生产中!⑤珩磨时同轴度无法确定。⑥珩磨与研磨相比,珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点!珩磨一般采用珩磨机,机床主轴与珩磨头一般是浮动联接;但为了提高纠正工件几何形状的能力,也可以用刚性联接.珩孔时,珩磨头外周一般镶有2~10根油石,由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动;同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给!
珩磨头与主轴一般成浮动联接.②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种!图中所示的珩磨头为机械加压式,实际生产中多用液压调压式.工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法,可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值,但不能提高孔与其他表面的位置精度。②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等,但不宜加工韧性大的有色金属件.、③珩磨主要用于孔加工!在孔珩磨加工中,是以原加工孔中心来进行导向。
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