加工孔径范围为φ5～φ500，深径比可达10.④珩磨广泛用于大批大量生产中加工汽缸孔、油缸筒、阀孔以及多种炮筒等.亦可用于单件小批生产中！⑤珩磨时同轴度无法确定.⑥珩磨与研磨相比，珩磨具有可减轻工人体力劳动、生产率高、易实现自动化等特点。珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接!珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给！

　　珩磨头与主轴一般成浮动联接.②珩磨头有机械加压式、气压或液压自动调压式数种.图中所示的珩磨头为机械加压式，实际生产中多用液压调压式.工艺特点播报编辑①珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值，但不能提高孔与其他表面的位置精度。②可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不宜加工韧性大的有色金属件!、③珩磨主要用于孔加工.在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。

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　　油石宽为3～20毫米，长度约为孔长的1/3～3/4!油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的1/3,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度1/4时,又会使孔呈鼓形！外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。珩磨余量一般不超过0.2毫米。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分!油石对孔壁的压力一般为0！

　　02～0。15毫米，钢件为0！01～0。05毫米。珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分！为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液！方法播报编辑珩磨示意图(2张)①珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动.油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属.

　　珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大.在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0！32～0!08微米，精珩时可达Ra0！04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差。珩磨机床播报编辑珩磨珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接.