传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题！越来越难以满足甚至根本达不到深孔加工在精度、效率、材料上的要求！所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持！随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。*常用的二种深孔钻削加工刀具：枪钻和BTA单管钻.般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。

　　这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题.深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔!有效降低了模具的加工成本!承接*精密的深孔加工，孔径3-35长度可做到2600!*大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针*孔等.基于光电原理，提出了一种利用输出电压的变化规律来准确测量深孔直线度的方法.

　　深孔加工的方法主要包括以下几种：‌枪钻工艺‌：使用带有薄切削刀具的机器在工件上钻孔，钻孔精度高且更直.枪钻由直槽切削刃和单个内部冷却液孔组成，可以通过内孔供应加压冷却液，同时通过柄内的单槽枪钻去除切屑.‌‌BTA喷吸钻‌：涉及在孔中插入一种特殊的空心工具，在操作过程中将加压冷却液推入钻孔工具外部的孔中.通过钻头内的孔排出切屑，适用于斜孔或不连续的部件.‌加长麻花钻‌：专门设计用于加工深孔或难以到达的孔的切削工具!

　　根据不同的加工需求和工件特性，可以选择不同的深孔加工方法!例如，枪钻工艺适用于需要高精度和直孔的场合，BTA喷吸钻适用于斜孔或不连续部件的加工，而加长麻花钻则适用于深孔或难以到达的孔的加工.此外，深孔加工时还需注意以下几点：刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，需特别注意刀具的选择和使用！‌散热困难，排屑不易，需要合理安排冷却液和切屑的排出方式。加工过程中可能产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，需严格控制加工参数和工艺过程，以确保加工质量。

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　　能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（*大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其*小的钻削孔径可达0!7mm！深孔钻削加工（孔深和孔径的比值10）在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上.随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高*价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

　　这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题.所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。解决模具里的水路孔、油路孔、气孔、镙丝过孔、斜孔和双斜孔等.爆破上指深度大于5米，孔径大于35毫米的炮孔!深孔加工播报编辑所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔.深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100！如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等.