截齿产品通常采用无火花生产工艺，以增强其耐磨性。为提高截齿的耐磨性，可以在锥面部分采用耐磨焊条进行烧焊耐磨条；或者在锥面部分使用等离子喷焊耐磨层；又或者在锥面部分进行硬质合金耐磨环的钎焊。合金头是截齿结构中容易受损的部分，因此正确保护截齿的合金头会显著延长其使用寿命!至于耐磨性，需要检查是否带有耐磨层。当前市场上的截齿通常分为两种类型：一种带有耐磨层，另一种则没有。了解截齿的安置和布局也非常关键，如果截齿带有耐磨层，必须熟悉耐磨层的材料来源，以及选用何种技术进行耐磨层的处理。

　　如果煤岩石发育良好，有裂隙，可以考虑选择带耐磨层截齿，提升使用寿命，减少频繁换齿的无效动作！不要只看价格，要看性价比截齿质量直接决定开采效率和安全性，价格则影响到开采成本，因此，要选择性价合适而且性能良好的截齿.质量好的煤截齿一般在选材、生产工艺上都十分讲究!看合金头材料截齿要发挥功效，关键的要看合金头的质量，一些行业内比较大的品牌的技术力量，一般都会集中在对合金头和耐磨材料的研发上，会选用进口原材料，同时还能根据岩层性状，独立定制合金配方，既能保证截齿的强度，还能兼顾硬度.

　　使用链条牵引的单元相对于刮板输送机来说移动不规则，有可能导致链条断裂!进一步研究后发现，尽管采煤机整体运行效率良好，但仍然存在一些问题：采煤机运输部的运输能力较差，大量浮煤运输导致增加工作面浮煤。操作中，单元底板两端平直且出现咬合现象，造成额外负荷！牵引链出现疤痕容易断链。尽管链轮采用了全封闭保护装置，保护效果较好，但同时增加了处理牵引链故障的难度.内喷雾密封处发生泄漏现象，导致水进入齿轮箱，使润滑油质量下降。

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　　针对上述问题，提出以下改进措施：重新设计和升级运输部分，增加宽度以提高运输能力，加快运输速度，提升单位运输效率。修改底板形状，防止切割现象发生。重新设计喷雾密封装置，确保喷水不会渗入减速器.通过以上改进措施，成功改善了采煤机的工作效率，各项技术指标均达到了采煤机运行的要求！截齿质量关系到矿山开采的效率，无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该会分辨截齿质量，这样才能为您带去好的效益！截齿作为采煤机的易损件，在实际使用中经常需要更换，其质量直接关系到矿山开采的效率.

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　　无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该具备辨别截齿质量的能力，以确保取得良好的效益!那么如何准确判断截齿质量的好坏呢？首先，截齿的好坏主要取决于其强度、耐磨性和寿命！在采购过程中，除了注意以上几点外，还必须检查截齿的尺寸是否一致！对于强度来说，需重点关注所采用的材料即硬质合金的品质，需要了解所选硬质合金的制造厂家，确保其为正规大型厂家的产品！此外，要明确是否经过热处理，并了解采用的热处理工艺及其达到的温度，检查表面是否有氧化现象，以及是否采用等温淬火工艺等！

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　　看截齿加工工艺一看合金头设计工艺，普通厂家截齿合金头为圆锥体设计，带有棱台设计的合金头采掘效率更高，但同时更加考验合金质量，敢做棱台设计的厂家，合金质量也相当过硬。二看截齿焊接工艺，询问厂家合金头部位的焊接充盈度，充盈度越高的截齿，合金头越牢固，不会轻易掉落！三看齿体加工工艺，一方面要了解清楚齿体选材是否为较好的钢材，还要注意热处理工艺，目前比较主流的截齿产品都是采用冷锻工艺，这是为了确保齿体内部组织结构不发生变化，很大程度防止齿柄断裂!

　　煤矿开采中，常常遇到煤截齿合金碎裂、断柄和磨损等截齿失效的现象，其主要原因是合金的抗弯强度不够、合金耐磨性以及抗疲劳性较差，齿体钢材材料和加工工艺不专业等原因.很多煤矿在选购截齿的时候，只看价格，导致购买到劣质产品，大大降低了工作效率，甚至还会造成安全隐患.矿业生产一直备受社会各界的关注，而采煤机截齿作为矿业生产中常见的配件产品，在采煤机的使用过程中扮演着关键角色！然而，在实际操作中，采煤机齿轮存在一些问题需要解决：在大倾角工作面采矿时，容易导致煤矸石引导到机器操作人员周围，可能危及安全且影响生产效率!　　经会议选举产生了由75人组成的广东省第一届机器人专业委员会，广东省自动化学会理事长、广东省机械工程学会副理事长兼秘书长刘奕华教授级高工兼任广东省第一届机器人专业委员会的主任委员。广东省自动化学会、广东省机械工程学会副理事长吴国平教授级高工、国内机器人领域的权威专家——华南理工大学的谢存禧教授、广东省经信委装备处江本智科长、广东省科技厅高新处郭秀强科长、广州市开发区科技局朱平局长、中国自动化学会机器人专委会秘书长柳成林教授等为广东省第一届机器人专业委员会委员们颁发了聘书。