因此，通常采用低合金结构钢制造截齿刀体！-[42CrMo钢]具有高强度、高淬透性、良好韧性、小淬火变形以及在高温下表现不错的特点！该钢种经过热处理后，具备较高的疲劳极限和多次冲击抗力，同时低温冲击韧性良好!-[35CrMnSi钢]也是一种淬透性较好的材质，在适当热处理后能够获得较高的综合力学性能，包括强度、硬度、韧性和疲劳强度，适应各种采煤生产复杂工况！-[Si－Mn－Mo系准贝氏体钢]是一种新型截齿刀体材料，经国内科研单位设计！

　　这项技术具有广泛的推广和应用价值!厂家提供的售后服务包括：一年内免费维修，终身维护；提供技术支持，并根据客户需求配备感应加热器；送货上门，免费安装调试，并可根据客户要求配置冷却系统。目前车间内所加工的产品为HOWO被动锥齿轮，具有16个φ17的通孔，其材料为SAE8822H！该产品原材料硬度在HB165-190，由于含有一定成分的Ni元素，造成粘性较大。针对该工件的特性，选取合适的钻头，优化切削参数，提高加工效率成为当务之急。

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　　如果不考虑辅助运动，麻花钻头主切削刃上任意点的基面，由于麻花钻的架构特点，钻头主切削刃上各点的基面是变化的.主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面！切削平面和基面垂直，且主切削刃上各点的切削平面均不相同!主切削刃上任意点的柱剖面是通过该点并以钻头中心线为中心线而做的圆柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半径的圆柱面！截齿刀体在生产过程中所采用的热处理工艺如下：-对于42CrMo材质刀体，常规热处理工艺为：840℃油淬360～400℃回火!

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　　起初，尝试采用普通高速钢钻头进行涂层进行试验，普通高速钢钻头价格低廉，当采用涂层技术后，可以明显降低刀具与工件的摩擦系数，提高刀具寿命!但是由于机床转速较高，所使用钻头强度不够，加工过程中造成钻头折断，效果并不理想!硬质合金是新发展起来的一种刀具材料，适用于大多数材料的粗精加工，包括钢、铸铁、特殊材料和塑料.为此，决定采用整体硬质合金钻头!钻头修磨各参数的确定麻花钻的主要辅助平面麻花钻的几个主要辅助平面为基面、切削平面、中剖面和柱剖面.

　　-35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬380～430℃回火!有条件的制造厂家也可选择880℃加热保温280～320℃等温淬火，然后采用空冷的热处理工艺.-Si－Mn－Mo系准贝氏体钢则采用880℃正火回火的热处理工艺.经过热处理后，可以获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织结构，具备可靠的强韧性和耐磨性!常用于截齿刀体的材质包括：在切割煤岩时遭受高周期性压应力、切应力和冲击负荷的复杂工况下，截齿需要具备耐磨和良好的耐冲击性能!　　记者：大家都知道，在“3·11”大地震发生以后，核电事故在日本引起了大范围的电荒，恐怕最近在当地人们的日常生活当中听到最多的一个词就是“节电”。在本届展会上，“如何来有效利用有效的资源能源”自然也就成为了一大主题，像各种高效节能型电器便吸引了不少的眼球。而更为人瞩目的是，在日本的一些IT家电龙头企业的展台上的“智能住宅”。所谓“智能住宅”，就是把家里的电器用一个统一的网络系统来进行管理，使住宅内的所有家电的电力消耗一览无余，并通过太阳能发电最大限度地节省生活用电。