煤矿开采中，常常遇到煤截齿合金碎裂、断柄和磨损等截齿失效的现象，其主要原因是合金的抗弯强度不够、合金耐磨性以及抗疲劳性较差，齿体钢材材料和加工工艺不专业等原因。很多煤矿在选购截齿的时候，只看价格，导致购买到劣质产品，大大降低了工作效率，甚至还会造成安全隐患。矿业生产一直备受社会各界的关注，而采煤机截齿作为矿业生产中常见的配件产品，在采煤机的使用过程中扮演着关键角色。然而，在实际操作中，采煤机齿轮存在一些问题需要解决：在大倾角工作面采矿时，容易导致煤矸石引导到机器操作人员周围，可能危及安全且影响生产效率.

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　　对于截齿产品都是采用的无火花生产工艺，使截齿更加具有耐磨性.提高截齿的耐磨性，可以在锥面部分用耐磨焊条烧焊耐磨条；在锥面部分采用等离子喷焊耐磨层；在锥面部分钎焊硬质合金耐磨环!合金头是容易损坏的部分，保护好截齿的合金头就大大提高了其使用寿命!不同煤矿工况条件适配不同截齿首先应该充分掌握煤矿工况条件，如果煤层硬度高，煤岩含量高，则应该选择合金头相对较大的截齿.针对软岩，则可以选择合金头较小，型号较小的截齿，提高采煤效率.

　　无论是截齿生产厂家还是使用者，都应该具备辨别截齿质量的能力，以确保取得良好的效益.那么如何准确判断截齿质量的好坏呢？首先，截齿的好坏主要取决于其强度、耐磨性和寿命!在采购过程中，除了注意以上几点外，还必须检查截齿的尺寸是否一致!对于强度来说，需重点关注所采用的材料即硬质合金的品质，需要了解所选硬质合金的制造厂家，确保其为正规大型厂家的产品!此外，要明确是否经过热处理，并了解采用的热处理工艺及其达到的温度，检查表面是否有氧化现象，以及是否采用等温淬火工艺等.

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　　截齿产品通常采用无火花生产工艺，以增强其耐磨性.为提高截齿的耐磨性，可以在锥面部分采用耐磨焊条进行烧焊耐磨条；或者在锥面部分使用等离子喷焊耐磨层；又或者在锥面部分进行硬质合金耐磨环的钎焊。合金头是截齿结构中容易受损的部分，因此正确保护截齿的合金头会显著延长其使用寿命!至于耐磨性，需要检查是否带有耐磨层！当前市场上的截齿通常分为两种类型：一种带有耐磨层，另一种则没有！了解截齿的安置和布局也非常关键，如果截齿带有耐磨层，必须熟悉耐磨层的材料来源，以及选用何种技术进行耐磨层的处理。

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　　如果煤岩石发育良好，有裂隙，可以考虑选择带耐磨层截齿，提升使用寿命，减少频繁换齿的无效动作!不要只看价格，要看性价比截齿质量直接决定开采效率和安全性，价格则影响到开采成本，因此，要选择性价合适而且性能良好的截齿！质量好的煤截齿一般在选材、生产工艺上都十分讲究.看合金头材料截齿要发挥功效，关键的要看合金头的质量，一些行业内比较大的品牌的技术力量，一般都会集中在对合金头和耐磨材料的研发上，会选用进口原材料，同时还能根据岩层性状，独立定制合金配方，既能保证截齿的强度，还能兼顾硬度!

　　看截齿加工工艺一看合金头设计工艺，普通厂家截齿合金头为圆锥体设计，带有棱台设计的合金头采掘效率更高，但同时更加考验合金质量，敢做棱台设计的厂家，合金质量也相当过硬！二看截齿焊接工艺，询问厂家合金头部位的焊接充盈度，充盈度越高的截齿，合金头越牢固，不会轻易掉落!三看齿体加工工艺，一方面要了解清楚齿体选材是否为较好的钢材，还要注意热处理工艺，目前比较主流的截齿产品都是采用冷锻工艺，这是为了确保齿体内部组织结构不发生变化，很大程度防止齿柄断裂！柯马首次获邀参展，共展出了三台具有代表性的机器人，分别以不同的表演形式向观众们展示了柯马机器人的灵活性、精确性以及稳定性。其中魔方搬运是2010年世博会曾在意大利馆进行表演的机器人，此次原汁原味的移至到东北亚博览会的现场。另外，绘画飞机表演也是柯马机器人在多个展会进行的经典表演之一，这次同样吸引了众多观众驻足观赏。除此之外，为了配合东北重工业基地发展的需要，柯马还特地展出了一台最新推出的“中空腕”重型机器人SMART5 NJ4.此型号机器人配备有柯马最先进的C5G控制柜及示教器，独特的中空腕设计将所有管线内置，极大地延长了机器人的寿命。这也是第一次C5G机器人在国内公开亮相。