面对多种采煤截齿，企业该如何选择截齿呢?我们都知道，截齿须借助采煤机才能发挥其应有的作用，而且，截齿的设计生产须符合采煤机的要求，它的价值也才能更好地得以体现！值得庆幸的是，经过截齿生产市场的发展，以及截齿生产工艺的提高，现在工程人员使用的采煤机截齿已具有了诸多优点.种类多，形状不一，能适应不同的工况。采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿！

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　　国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达950℃以上,焊接残余应力较大.截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定,部分原材料疏松严重,使截齿体内部有潜在裂纹.有的截齿在工作时不能自转,往往造成齿体的偏磨。耐磨性差耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能!国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差！而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因,造成截齿头部有裂纹,硬度偏低,影响其耐磨性！

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　　在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距.但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的！为此,对硬质合金新材质新工艺进行了研究！研制的截齿刀头选用了原料,改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性!耐磨层的堆焊为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。

　　而且，价钱方面，新型截齿并未因为质优而变得昂贵!在选择采煤截齿的时候，一定要保证采煤机设备的性能，只有良好的性能，才能保证采煤工作正常.如果设备性能不好或者存在瑕疵，一定会影响设备的工作性能。因此，选择截齿型号一定要慎重。抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面,与株洲硬质合金厂合作,对硬质合金进行了研究！通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析,得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近.

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　　截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好！截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出,焊缝面积减小,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头！因此,要解决截齿后期掉合金头,除了提高钎焊质量和焊缝强度外,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。采煤机截齿是众多截齿中倍受欢迎的一种截齿，是众多采煤企业的截齿。其实，采煤机截齿种类众多，如刀形截齿、镐型截齿等，不同的截齿价值作用不同。

　　掉合金头截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害大,截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废!截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺寸控制不严,造成焊缝间隙过大或过小,致使焊料流动困难,从而造成合金头“挤死”或“缺焊”!为此我国颁发的煤炭行业标准MT246-1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180MPa,截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230MPa,另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。

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　　此环形带即称之为耐磨堆焊层!常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等.从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。进一步优化或强化刀头部分使用性能!当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出.