易脱落；渗漏率高！除部分高温场合外，大部分场合已被淘汰!合成树脂浸透剂在20世纪50年代末逐渐占据了一定的市场！20世纪80年代，有机热固化树脂浸泡剂和厌氧树脂自固浸泡剂逐渐成为欧美市场的主导产品，自20世纪90年代以来已广泛应用于世界各地！目前，树脂作为渗透处理填料的渗透处理技术相对成熟，广泛应用于汽车铝铸件的生产要求。美国Uhraseal20世纪70年代末，汽车工业发达国家开始生产和销售树脂渗透材料和设备。

　　渗透剂是由无机或有机物制成的液体物质，用于密封微孔缺陷的渗漏铸件.渗透剂的性能要求是对铸造缺陷具有良好的渗透性和附着力!渗透剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化剂具有良好的介质耐受性和接近基体的机械性能.同时，渗透剂还应具有无毒、无污染、不燃、稳定性好、安全可靠、易储存、成本低的特点.渗透剂可分为无机和有机两类。无机渗透剂主要为硅酸盐型，主要成分为硅酸钠（俗称水玻璃）、无机金属盐、积定剂、固化促进剂、金属气化物和增机剂，是早使用的渗透剂!

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　　其特点是密封成功率高，能耗低，无毒，可生物降解，工艺快，无溢出，耐溶剂和耐热性好!对于批量大、要求高的铸件，渗透合格率可达.热水固化浸泡剂Resino900是公司20世纪90年代//开//发的产品。它在90℃热水（空气）通过聚合反应固化，终在微孔中形成热固性塑料!其特点是粘度低、渗透性高、收缩率低、耐化学介质和耐温性好，密封合格率在98%以上！目前国内很多厂家都在使用这种产品!与国外工业发达国家相比，我国铝铸件的渗透处理工艺历史较短.

　　水玻璃渗透剂的特性水玻璃作为浸渍剂出现较早，主要用于铸件的间隙密封。其特点是价格低，含有大量的水，通过挥发水固化，收缩大，合格率低!此外，处理后的零件不干净，生产效率低，渗透现场脏.现在越来越多地被树脂所取代.金属浸泡剂的特性金属作为浸渍剂，主要指铜(铜合金)、锡等低熔点金属！广泛应用于粉末冶金行业！树脂浸泡剂的特性树脂作为浸渍剂出现的早期朋友是有毒的合成树脂。后来，无毒树脂出现在错误的零件中，粉末冶金零件得到了越来越广泛的应用！

　　其特点是粘度低（薄）、渗透性强、合格率高、生产效率高！处理后的零件易于清洗，渗透现场干净。介绍铝铸件在铸造形成过程中，容易产生内部松缩孔、气孔等缺陷！这些有缺陷的铸件经过机械加工后，表面致密层部件被去除，暴露了内部组织缺陷！对于有密封要求的汽车铝铸件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动润湿器等，在耐压密封试验中，缺陷微孔的存在会导致密封介质泄漏，造成大量废物，这些缺陷往往可以在加工后发现，导致工时、原材料和能源的严重浪费.

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　　其优点是粘度小，无润性强，效率高，外理效果好！缺点是耐温性差（200C大约)和昂贵的价格(约为无机渗透剂的20倍)!树脂渗透处理适用于微孔或孔隙密度较高的情况，比水玻璃处理效果好！当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂弹性异常，不会开裂或失效。由于固化时间短，铸件处理后可立即试验组装，适用于大批量生产.3真空加压浸入工艺目前，国内外铝铸件厂采用直空加压浸泡法.直空加压浸泡过程主要在真空压力罐中进行，工艺流程如图1所示!