渗透剂是由无机或有机物制成的液体物质，用于密封微孔缺陷的渗漏铸件.渗透剂的性能要求是对铸造缺陷具有良好的渗透性和附着力.渗透剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化剂具有良好的介质耐受性和接近基体的机械性能！同时，渗透剂还应具有无毒、无污染、不燃、稳定性好、安全可靠、易储存、成本低的特点!渗透剂可分为无机和有机两类.无机渗透剂主要为硅酸盐型，主要成分为硅酸钠（俗称水玻璃）、无机金属盐、积定剂、固化促进剂、金属气化物和增机剂，是早使用的渗透剂.

　　渗透技术已得到汽车制造业和其他主要工业部门的认可!例如，日本几家大型汽车公司在发动机生产中将铸件渗透作为一个不可或缺的过程。近年来，渗透处理设备和材料的发展使渗透处理技术成为一种满意的工艺方法，以挽救汽车铝铸件的渗漏缺陷。人们对它的理解不再仅仅是一种废物回收方法，而是作为铸件后续处理过程中公认的生产过程!水玻璃是初应用的浸泡剂，广泛应用于20世纪四五十年代.脱水后体积收缩率高，生产效率低，清洗困难，材料干燥后脆。

　　其优点是粘度小，无润性强，效率高，外理效果好.缺点是耐温性差（200C大约)和昂贵的价格(约为无机渗透剂的20倍)！树脂渗透处理适用于微孔或孔隙密度较高的情况，比水玻璃处理效果好.当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂弹性异常，不会开裂或失效！由于固化时间短，铸件处理后可立即试验组装，适用于大批量生产。3真空加压浸入工艺目前，国内外铝铸件厂采用直空加压浸泡法。直空加压浸泡过程主要在真空压力罐中进行，工艺流程如图1所示。

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　　水玻璃渗透剂的特性水玻璃作为浸渍剂出现较早，主要用于铸件的间隙密封！其特点是价格低，含有大量的水，通过挥发水固化，收缩大，合格率低。此外，处理后的零件不干净，生产效率低，渗透现场脏！现在越来越多地被树脂所取代。金属浸泡剂的特性金属作为浸渍剂，主要指铜(铜合金)、锡等低熔点金属。广泛应用于粉末冶金行业。树脂浸泡剂的特性树脂作为浸渍剂出现的早期朋友是有毒的合成树脂。后来，无毒树脂出现在错误的零件中，粉末冶金零件得到了越来越广泛的应用!

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　　P0504树脂浸泡剂，填充微孔庭院效果好，可在热水中固化，铝销售时间一般为15min，因此，大批量汽车铝铸件的自动化生产尤其合干！该公司还开发了一种多用途的自动浸泡处理设备，铝铸件浸泡处理过程可全部自动化，浸泡剂消耗少，生产效率高。美国LoctiteCo。Ltd开发的厌氧自固浸泡剂ResinolRTC，它具有独//特的自固化能力，与空气接触不固化，一旦与空气中的氧气隔离，就会发生聚合反应，并在室温下固化!